黄文胜表示，不仅熔喷模头、熔喷丝板，而且熔喷布生产线的配套设备，如风机、压缩机等，与国外产品的精细化和稳定性都存在一定差距 。
“纤维长丝的细度和驻极体处理是熔喷布技术的关键 。如果纤维太细，阻力会很大，影响呼吸 。驻极体技术使纤维表面带静电吸附细小颗粒，决定了口罩阻挡病毒的能力 。静电保持的时间越长越好 。但两者是矛盾的，低阻高吸附，这是行业一直在努力克服的难点 。”天津TEDA清洁材料有限公司副总经理谢景伟说，目前国内只有少数大型企业掌握了这项技术 。
国内只有天津TEDA、山东付军等少数大型熔喷布生产厂家从国外引进生产设备 。上海晶发实业有限公司R&D经理高凤河表示，国内新增的熔喷布生产线绝大部分都是国产设备，有的甚至没有装杆设备，有的还没有一套完整的装杆技术，没有新的装杆技术，很难保证产品的过滤效果和稳定性 。
“我国熔喷布模具系统在精细化、规模化、复合化、高速化生产方面与国际先进水平确实存在一定差距 。”天津科技大学教授、中国纺织工程学会副会长程博文指出 。
产业集群失衡
有业内专家说，如何理解一个制造大国？发动机能不能做好当然是一个标志，小口罩能不能做好也是一个重要指标 。过去口罩需求不明显，这个问题没有暴露出来 。然而，这场疫情考验了我们的“基本功”，卡在了重要的原料熔喷布上 。
3月6日，中国石化燕山石化提前两天生产出合格的熔喷布，打通了口罩生产全产业链，成为国内第一家口罩生产企业 。
因为熔喷布短缺，2月24日，中石化决定投资2亿元，在北京燕山石化、江苏仪征建设10条熔喷布生产线，3月10日又新增6条 。4月中旬总供应量逐步达到18吨/天，可满足每天1800万只医用口罩和N95口罩的原料需求 。
【一吨无纺布能生产多少一次性口罩 1吨熔喷布能生产多少个口罩】“市场需要什么，我们生产什么，市场缺什么，我们补什么，口罩能生产多快，能生产多快，能生产多少 。这个时候，大企业必须有大责任，承担大责任 。”中石化发言人鲁大鹏表示 。
中石油还推出了两条熔喷布生产线，每天可提供2吨熔喷布用于口罩生产，每天将帮助新增200万个医用口罩 。此外，还有一些跨境生产企业 。据中国产业用纺织品行业协会预测，总体来看，熔喷非织造布日生产能力可达200吨左右，可满足约2亿个口罩或6000万个医用防护口罩，总量可满足最低需求 。
口罩的产量可能会逐渐满足需求 。是不是意味着熔喷布行业的“魔咒”被打破了？
每一次公共卫生事件都会刺激熔喷面料行业的发展 。抗非典的功效，熔喷和SMS无纺布被重新认可，引发新一轮的扩张 。这一次，新冠肺炎熔喷布的短缺疫情暴露出，产业金字塔仍掌握在制造大国手中 。
在非常时期，中石化、中石油这样的大企业可以调动全球资源，不计经济得失，想方设法打通整个产业链 。但熔喷布产品的小众性决定了其在此类企业产品结构中所占比例太小，未来是否会在R&D投资，解决行业“痛点”仍不得而知 。
熔喷布行业长期以来都是“散兵游勇”，发展极不平衡 。大企业拥有设备、技术等各种优势，而大多数中小企业在产业链中处于弱势地位，规模小、业务单一、技术含量低、现金流不足、抗风险能力低 。这次疫情增加了许多中小企业的产能 。“每次疫情过后，总有一批企业破产倒闭，这已经是行业规律 。”黄文胜说 。
“危机是有机的，这次疫情也是行业重新洗牌的机会 。既要增产，又要努力打造专业高端产品，树立中国品牌形象 。同时，加强市场监管，为社会提供真正的好产品 。”卢大鹏说 。
程博文表示，“要解决熔喷面料行业的深层次矛盾，保持行业活力，必须走可持续、高端化的道路 。疫情过后，只有一种口罩产品肯定是死路一条 。即使像中石化这样的企业也无法应对复杂多变的市场 。必须拓展下游高端市场，比如汽车、飞机、环保、能源、国防等领域的应用，建立更多的产品储备路线，生产高附加值产品，真正打通产业链 。”
一个行业的崛起，不能只靠某一家企业、央企、国企 。要赋能更多中小企业，培育一批创新型龙头企业，从原材料、设备、生产工艺、应用技术和标准、下游产品市场等方面构建完整的创新链，激发全行业活力，推动行业整体技术升级，增强抗风险能力 。程博文指出，这是中国制造业的方向 。
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