轴承加工(轴承是如何加工的？)
轴承是现代机械设备的重要组成部分 。其主要作用是支撑机械旋转体，降低其运动时的摩擦系数，保证其旋转精度 。
根据运动元件摩擦特性的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承 。
轴承可以承受径向和轴向载荷 。可以以更高的速度工作 。接触角越大，轴向承载力越高 。那么轴承是如何加工的呢？
轴承制造加工基本过程(重点介绍套圈制造的基本工艺，选用高碳铬轴承钢Gcr15SiMn为材料)
1.滚动体(钢球)的基本制造工艺:
原材料-冷镦-光面磨削-热处理-硬磨削-初步研究-外观-精细研究
2.保持架(钢板)制造的基本流程:
原材料-剪切-切割环-精加工-成型-成型-冲压铆钉孔
3.套圈(内圈和外圈)的基本制造工艺:
原材料-锻造-退火-车削-淬火-回火-磨削-装配
惠普轴承加工流程传奇
(1)锻造:锻造是轴承套圈的初级加工，也称为毛坯加工 。
锻造的主要目的是:
(一)获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料的利用率，节约原材料，减少加工量，降低成本 。
(b)消除金属固有缺陷，改善金属结构，使金属流线分布合理，金属密封性好，从而延长轴承的使用寿命 。
锻造方法:一般采用感应加热炉、压力机、铰孔机、成型机的流水线进行流水线作业 。
(2)退火:环形退火的主要目的是:高碳铬轴承钢的球化退火是为了获得在铁素体基体上均匀分布的细小、细小、均匀、圆形碳化物颗粒的显微组织，为后期冷加工和最终淬火回火准备显微组织 。
Gcr15SiMn退火基本工艺:
790-810℃保温2-6h，10-30℃/h冷却至600℃以下，出炉空冷却 。
(3)车削:车削是轴承套圈的半成品加工，也可以说是成形加工 。
转弯的主要目的是:
(a)使加工的套圈与最终产品的形状完全相同 。
(b)为后续打磨创造有利条件 。
车削方法:
集中工艺法:所有车削工序在一台设备上小批量生产 。
分散加工法:在一台设备上批量生产某种车削加工 。
(4)热处理:热处理是提高轴承内部质量的关键加工工序 。
热处理的主要目的是:
(a)通过热处理转变材料结构，提高材料的力学性能 。
(b)提高轴承的内部质量(耐磨性、强度和韧性)，从而延长轴承的使用寿命 。
对于高碳铬轴承钢Gcr15SiMn，热处理包括淬火和低温回火淬火:
加热温度:820-840℃，保温时间:1-2h，冷却介质:低温油回火:
加热温度:150-180℃，保温时间:2-5h，冷却方式:空冷
(5)磨削:磨削是轴承套圈和滚子的最终加工，称为成品加工 。
研磨的主要目的是:
(a)使套圈的尺寸精度和形状精度满足设计要求 。
为轴承组件提供合格的套圈 。
研磨加工法:一般采用分散加工法进行加工，也可以通过装卸设备连接多个设备，形成一条生产线进行加工，提高生产效率 。
(6)轴承装配:轴承装配是轴承生产的最后一道工序，对轴承性能有重要影响 。
轴承装配的主要目的是:
(a)将各种工艺加工的零件(外圈、内圈、滚子、保持架)组装成轴承产品 。
(b)根据不同的技术要求，装配各种精度、间隙等特殊要求的轴承产品 。
【轴承是怎么加工出来的呢？ 轴承加工】
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