板式换热器的清洗技术板式换热器清洗方法( 二 ) _创业生活

拆卸化学清洗
化学清洗循环回路的衔接
用清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环体系(如图1所示),将拆下的传热片按次序整齐地摆放在清洗槽内(传热片应与水流方向平行),注水后检讨体系是否正常。

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化学清洗工艺实行
往清洗槽内注水直至传热片被完整吞没。参加适量清洗剂,开端循环清洗。依照化学清洗工艺,在循环进程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终坚持在010~015mol/L安全有效的规模内,并依据测量数据添加清洗剂。清洗前期,反响比拟激烈,有大批泡沫涌现,可喷洒消泡剂消泡,同时清洗液浓度降低较快,清洗液浓度可恰当高一点儿。当清洗剂的浓度持续2h内不变更或变更量极小,同时视察到传热片表面水垢显著减少,用塑料刷子轻轻一刷就可刷掉,此时可视为到清洗终点。
余垢消除
化学清洗停止后,逐片取出传热片,用清洗机将传热片两面的余垢消除,必要时用塑料刷协助刷洗。清洗进程中清洗机压力不要太高,以490~588kPa为宜,水柱不要与传热片垂直,应有必定夹角,以免将传热片破坏。同时还应注意传热片的次序和传热片上的密封垫的安全。
组装
除垢完毕,依照拆卸时传热片的叠加次序从固定压紧板开端,依次将传热片沿轨道叠加(注意传热片上的密封胶垫不要脱落,若有脱落可用密封胶粘贴) 。传热片全体安装上后,当心地将运动压紧板沿轨道压上,把压紧螺栓依次放在丝槽内,均匀、迟缓、对称地压紧(否则容易把传热片压破或压偏,使板式换热器漏水或漏气),直到传热片的紧缩净尺码到达或略小于本来的尺码。
液压实验
板式换热器组装完应按GB 16409-1996《板式换热器》尺度请求两侧分离进行单侧液压实验,实验时应迟缓升压,到达规定的压力后,保压时光为10~30min,然后降至设计压力下保压,对创业网所有密封面进行检讨,看是否有渗漏现象,保压时光不少于30min 。
恢复
液压实验安全后拆除衔接管,关闭各排污阀,先打开冷介质的进出口阀门,再打开热介质的进出口阀门即可。
板式换热器的不拆卸清洗
不拆卸化学清洗
化学清洗循环回路的衔接
先将板式换热器热介质的进出口阀门关闭,再将冷介质的进出口阀门关闭,排掉介质(一般为水或汽) 。分离以冷热介质的进水排污口为清洗液进水口,出水排污口为清洗液出水口(若无排污口需添加并加阀门),按热介质进口—热介质出口—冷介质进口—冷介质出口的次序,和清洗泵、清洗槽、塑料管组成化学清洗循环体系(如图2所示) 。

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化学清洗工艺实行
往清洗槽内注水检讨体系循环正常后,参加适量清洗剂,开端循环清洗。依照化学清洗工艺,在循环进程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗液的浓度,使清洗液的浓度始终坚持在010~015mol/L安全有效的规模内,并依据测量数据添加清洗剂。不拆卸化学清洗可能须要时光长一些,可采取循环清洗和过夜浸泡清洗相联合来清洗。当清洗剂浓度持续2h不变更或变更量很小时,即可停滞循环。
冲刷
化学清洗停止后,由于板式换热器内部流通孔径小,总有垢渣(特殊是污垢)粘附在传热片上,所以须要用循环泵重复冲刷掉垢渣。把清洗槽内废液排掉,充斥清水,用循环泵冲刷,废水排掉,再重复冲刷,不停接水视察,直到板式换热器内不再有垢渣排出为止。
中和、钝化处置
中和是将清洗后装备中残留的酸液进行中和而不腐化装备;钝化是在金属表面上形成能克制金属溶解进程的电子导体膜,这层膜本身在介质中的溶解速度很小,以致它能使金属的阳极溶解速度坚持在很小的数值上。由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相衔接的几段管道,传热片为不锈钢材料不须要中和、钝化处置,但管道为钢铁材料,清洗后表面的水垢和铁锈都被消除,露出钢铁的实质,其处于十分生动的活化状况,极易锈蚀,因此须要进行中和、钝化处置,防止涌现二次锈蚀。
中和处置
中和处置可用氢氧化钠、碳酸钠等辅以中和助剂,按05%的投加量应用,即1t水加中和药剂5kg,对循环体系内残余的酸性清洗剂进行中和处置,使pH到达7循环停滞。
钝化处置
中和处置落后行钝化处置,向循环体系内添加适量钝化预膜剂,循环均匀后使pH掌握在8~9之间,钝化预膜剂的应用量按清洗剂循环水量盘算, 1t水加钝化预膜剂10kg 。