班组月度工作总结 班组年度工作总结( 五 )


3、违章操作的几乎没有处理过 。在工作过程中,有好多操作没有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所以大多只是口头批评,而没有严肃处理 。现在想来,这是安全隐患的重中之重 。象前段时间一名操作工违章操作,作业完成后,直接从2米高的地方跳下,造成足跟撕裂 。因此在今后的工作中,凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息 。
4、安全标志仍不够健全 。,东西两个厂子,我自己简单的找了找,发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志没有设立,准备限期解决 。
二、生产、成本方面:
因简单追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出现了:
1、交接班不协调 。
比如个别班组以清理现场、准备交接为由,采取应付投料的方法,造成下个班次的产量降低 。这一点对我作为管理者来说确实是个头痛的事,目前解决的办法就是首先尽可能的提高班组长的思想素质,并要求他们要考虑整体利益,其次就是硬性规定处理现场的时间,以保证交班工作的正常进行 。对于发现有明显故意应付投料的班组,严厉处罚班组长,或者扣减当班的产量 。
2、设备带病工作 。
个别班组在生产过程中,为了尽可能的提高产量,在设备出现故障隐患时,没有及时进行修理,结果既缩短了设备使用寿命,又加大了设备维修资金的投入,把设备的维修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间 。凡是已经发现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的,加大处罚班组长和维修工的力度,同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度,我在想能不能把技术工(维修工)分出几个档次,这可以通过考核或者评审的办法进行分档,这样如果发现维修工人不处理当班设备故障的,进行降低技术工档次的处罚 。另处还有:
3、技术岗位的培训欠缺 。
现在看来技术岗位的培训确实太少了,如果能经常进行技术岗位的培训,使同一工种的技术人员的技术水平都在不断的提高,那么我们的产量一定会提高,产品的生产成本就一定会下降 。我们已经采取了一项措施就是定期召开技术研讨会,要求大家在会上畅所欲言,把自己在生产过程中发现的问题和方法都说出来,是问题的,大家讨论解决,是经验的,大家共同吸取 。我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面吸取更新的知识,来进一步提高技术人员的思想素质和技术水平 。
4、管理不到位,有跑冒漏现象,成本考核制度不健全,落实责任不到位 。加大管理力度,建立成本考核制度,量化考核 。
三、质量方面:
1、成品颜色不一:原因:管理不到位 。
方案:
(1)找最佳标准,定量添加 。
(2)设专人负责添加 。
(2)随时抽查 。
2、成品内在质量不稳:原因:
(1)管理不到位,对配料没实行监控 。
(2)由于原料含量不一,没与工人及时沟通 。
(3)岗前培训不到位 。
(4)由于配方含量调整,没及时采取有效措施方案:
(1)加强管理,设专人负责投料,并做好记录 。
(2)加强新员工的岗前培训 。
(3)定期不定期的抽查 。
(4)调整配方是及时清理 。
3、产品的板结有时严重:原因:
(1)板结剂加量不准 。
(2)没根据产量大小及时调整添加量 。
(3)冷却效果差之水分不稳定,导致板结方案:
(1)制定添加标准 。
(2)设专人负责按产量,标准添加 。
(3)加大冷却引风效果 。
(4)由主任负责不定期进行检查监督 。
4、产品外观大小不均,颗粒不圆:
原因:
(1)生产工艺执行不严 。
(2)由于原料不一,没能与领导及时沟通,调整配方 。
(3)管理力度不够,致使关键岗位人员之间沟通不够 。
(4)筛子筛分不好方案:
(1)制定严格的工艺管理制度,由专人负责检查 。
(2)协调管理,关键岗位人员及时沟通 。
(3)根据不同的原料,及时与领导沟通,调整配方 。
(4)对成品筛进行技术改造 。
四、现场管理方面:
定置管理仍没有完全到位 。,我们还没有真正的对所有的物品进行定置管理,只是临时决定一些物品的摆放,同时由于工人的懒散性和素质的高低不等,有时在作业场地完成作业后,不能做到人走场地清,乱放的现象仍然存在 。这一点我们准备建立定置管理图,以便在今后的工作中能够依图加强巡查,对未按照标准进行摆放的,进行严格处罚,使“5s”管理初见成效 。

推荐阅读