自动生产线是现场管理之基石 ， 是日常生产中应做好的一项基本工作 ， 在生产过程中 ， 如果有一个干净 ， 美观、整齐、规范的现场环境 ， 员工在工作中就会有较好的精神面貌 ， 更易精神饱满地投入工作 。在这种现场环境下 ， 生产水平和产品质量就有较好的保证 。因此 ， 开展自动生产线活动先从改善生产现场环境开始 ， 从整理、整顿开始 ， 通过对生产现场深入地进行整理、整顿 ， 并且有目标、有针对性地组织员工进行思想素养与纪律的培训 ， 创造一个较好的工作环境 。
要做到上述要求 ， 就必须在生产现场中切实有效地推行自动生产线 ， 使自动生产线活动一步一个脚印地生产线中深入地开展 ， 因此 ， 我们在自动生产线活动的实践中应先抓住以下几点 ， 引起全员开展自动生产线活动 。
1.从上到下 ， 大力宣传
(1)做到从上到下 ， 即首先是自动生产线活动应先取得企业高层领导的大力支持 ， 并努力使有关部门协调行动 ， 促使自动生产线活动各项措施项目能够有效地实施 。
(2)其次是做好自动生产线活动的宣传教育工作 ， 做到层层动员 ， 组织好各自动生产线活动学习班、动员会等 。并结合生产现场环境情况分析存在的问题(如现场的脏、乱、差情况 ， 自动生产线活动的要求等) ， 使得大家都明确开展自动生产线活动的必要性、紧迫性 。特别是要使员工意识到开展自动生产线活动确确实实是有利改善自己的工作条件和环境 ， 有利提高自己的素养 ， 这样的话 ， 自动生产线活动就能有一个较好的群众基础 。
2.抓住基本、循序渐进
首先确定自动生产线活动的工作计划 ， 从最基本的工作规范做起 ， 争取能在较短的时间内使自动生产线活动初见成效 。故此 ， 初步拟定自动生产线活动第一阶段的工作要求是：
(1)整理
A.工作岗位应无其它不要物 ， 自制 ， 自设的不规范的桌椅要一律清除掉 。
B.有责任对自己岗位的各种仪器积极地提出可行的改善建议 ， 协同管理人员一同改进 ， 对岗位上不合理、不规范的工位器具逐步清除出生产现场 。
C.对线上或本岗位所产生的箱体外观质量(如胶泥、漏泡、海绵外露、电路图、孔眼纸粘不良等)问题要及时彻底清除或马上反映给线上管理人员处理 ， 决不能漏到下工序 。
(2)整顿
A.材料、工夹具等要放在指定的器具内(位置)储藏好 ， 材料、工夹具要摆放整齐 ， 方便取用 。
B.工作台面保持干净整洁 ， 台面没有与生产无关的杂物 。餐具、茶具、清扫工具应放在指定的地方 ， 不能随意乱放 。
(3)清扫
A.每天班前、班后应做好本岗位及负责的区域的清扫、拖地及各种器具的清洁工作 。
B.工作时应尽量减少垃圾的产生 ， 有垃圾应能及时清除 ， 做到垃圾不落地 。
C.应做好岗位的机械设备清洁、加油以及设备日常点检保养工作 ， 积极参与自动生产线活动或工艺质量学习等活动 。
(4)清洁
A.自动生产线日常确认表的要求(次数、方法、要点、工具、标准)做好自动生产线 。
B.对自动生产线评比中所提出的问题 ， 认真反思 ， 尽快改正 。
(5)素养
A.上班时整齐列队 ， 开好班前会 。工衣、头巾、工卡应穿戴整齐 ， 保持良好的精神面貌 。
B.在工作或休息时 ， 不能有坐压或践踏成品、原材料现象 ， 决不允许在工场内随地倒水、吐痰等 。
C.在工厂内工作时要严格执行劳动纪律和工艺纪律 。
D.积极参与和协助管理人员搞好本线自动生产线工作 ， 开展各类质量攻关的QC小组活动 。
3.样板先行 ， 落实措施
(1)要搞好自动生产线活动 ， 应从哪方面下手呢?应如何引导员工参加呢?怎能样才能取得较好的效果 ， 使之能广泛地开展?我们认为组织好样板线的试点工作是自动生产线活动全面开展的第一步 。选好样板线 ， 先落实好样板线的自动生产线的各项工作 ， 在样板区中不断深入 ， 不断强化 。给样板区域营造一个较好及合理的工作环境、工作气氛和良好的感观印象 。
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