广州黄埔发电厂
实**
在工程师*带领下参观和现场介绍,了解了电厂里*发电*主要分为三大* , 即汽水*、燃料*及发电* 。
5.5.1.1汽水*
汽水*由锅炉、汽*机、凝汽器、高低压加热器、给水泵等组成 。水在锅炉中被加热成蒸汽,经过热气进一步加热成过热*蒸汽,通过蒸汽*膨胀 , 然后高速流动推动汽*机*转动,能量由热能*为电能,从而带动发电机工作 。
5.5.1.2燃料*
黄埔电厂发电燃料主要是煤,以前曾经用过汽油,但由于经济效应不好而停止使用了 。
由于发电厂*主要燃料是煤,其中又含有部分硫,因此在尾气处理时需对尾气进行脱硫处理 。
图1 输煤* 图2 给粉管道
5.5.1.3发电*
工程师带我们简单地参观了发电机组、变压器组、输电设备等 。发电*是由励磁机组、同步发电机、变压器、高压断路器、变压站、配电装备等组成 。通过工程师*介绍和结合点击*知识 , 励磁机组主要为同步发电机转子提供直流电,时发电机内部产生磁场,然后通过旋转,定子部分*绕组切割磁场产生感应电动势,再通过变压器向电网输电 。
图3 发电机1 图4 发电机2
5.5.2尾气除尘装置
黄浦电厂使用火力发电,煤经过锅炉* , 其尾气中含有许多粉尘 。黄埔电厂使用*除尘装置时电除尘装置,其类型是板式电除尘 。该电除尘标称气体通流面积为2*229.6m2,其烟气流速为通道数是20个/2室,烟气在电场内*提留时间为1*2s , 振打清灰方式是采用侧面传动重锤振打,电除尘装置下边接灰斗,其从集尘板振打清下来*粉尘落入灰斗里收集起来,该电除尘器*总集尘面积为40320m2 , 粉尘驱进速度为除尘器*漏风率是小于3%*,也就是说其除尘效率应该是大于97%,不过设计除尘效率为大于99.4%,这个除尘效率非常高了 。
【黄埔电厂实习总结】一开始在没参观电厂时 , 我一直猜想电厂*除尘装置应该采用湿式除尘,因为湿式除尘能够耐高温,且在除去粉尘*同时能除掉气态污染物 。但是黄埔电厂使用电除尘装置也是很有道理* 。其虽然不能同时除掉气态污染物,但是其运行费用相对于湿式除尘确实低了很多,而且电厂可以用自己发*电来供给电除尘 , 同时电除尘同样可以耐高温,可以抵抗从高温锅炉里出来*烟气 。电除尘器*除尘效率不亚于湿式除尘,是一种高效*除尘器 。
图5 电除尘器外观 图6 灰斗
5.5.3尾气脱硝装置
黄埔电厂是采用选择催化还原法脱硝,即SCR 。该方法是采用氨气作为还原剂,通常催化剂安装在单独*反应器内,反应器位于省煤器后 。
图7 脱硝装置
参观电厂之前,在课上我们学过高粉尘装置、低粉尘装置和尾端装置,即根据除尘、脱硫和脱硝*顺序来划分* , 高粉尘装置即是先脱硝 , 再除尘,最后脱硫;低粉尘装置时先除尘,再脱硝,最后脱硫;而尾端装置时先除尘 , 再脱硫,最后脱硝,这是最佳*反应装置,因为其对脱硝*效果影响最小 , 不会堵塞催化剂也不会使催化剂硫中毒 , 一直认为黄埔电厂是采用这种尾端装置,但是后面经过参观,经过工程师介绍才知道,黄浦电厂采用*是高粉尘装置,很容易导致烟尘堵塞和催化剂硫中毒 。有询问过工程师 , 她说,该电厂比较旧了,以前一直以来都是这样,虽然该过程会影响到脱硝*效果,但是如果要改造*话非常麻烦,因此一直采用高粉尘装置 。
温度对还原效率有显著影响,提高温度能改进氮氧化物*还原,但是由于该脱硝是高粉尘装置,可以肯定其脱硝必然不需要升温而是需要降温 , 因为脱硝*最佳温度在300-400℃这个范围内,从锅炉里出来*高温粉尘很明显是在这个范围之上*,为了防止催化剂*老化,必须有降温* 。
该电除尘器*脱硝装置使用*催化剂为常规*以二氧化钛为载体*五氧化二*催化剂,价钱比较昂贵,脱硝*效率却是相当*好 。而其使用*还原剂氨气 , 则在脱硝装置旁边有一个专门制氨*装置,制好*氨通过管道运输至脱硝装置 。
5.5.4尾气除硫装置
黄埔电厂尾气除硫装置时采用经典*石灰石-石膏湿法脱硫,该工艺采用*吸收液是石灰浆液 。石灰浆液从底下自上而下通过泵运输到*淋头并*出与尾气中*二氧化硫接触、发生反应 。该装置有四层*淋头 , 分别有不同*管道从不同*方位运输到各个高度逐级*淋下来,其优点是可以增大接触面积,大大提高脱硫*效率 。
黄浦电厂*脱硫装置和书上*最大不同可能是其处理*淋后*吸收液和收集反应*吸收液是分开* 。在脱硫装置*旁边有一个很大*处理废液**,其主要是通入空气使亚硫酸钙*为硫酸钙,其实我觉得这样比较好,合体*没那么好 。因为硫酸钙是不溶物,很容易会堵塞管道,这样会*扰到装置脱硫,我觉得收集和处理分开来 , 脱硫装置这边 , 收集*石灰浆液若无超出某一特定范围还可以继续使用*淋,这样就不用持续地通入新*石灰浆液,并且收集*石灰浆液不用持续地通入处理石灰浆液*装置,这样估计处理石灰浆液*装置也不用持续*通入空气氧化了,减少了风机*工作损失,提高寿命 。
脱硫后,尾气*含硫率已经非常低了,脱硫效率可以达到99.0% 。但是在输送至排气口之前还要经过除雾器 。黄埔电厂脱硫装置在吸收塔顶部布置有两层屋脊式除雾器,并在每层除雾器*上和下均设置了冲洗水,除雾*作用是吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10-60微米*“雾”,“雾”不仅含有水分,它还有硫酸 , 硫酸盐,二氧化硫等,同时也造成风机、热交换器及烟道*污染及严重腐蚀,因此,在脱硫工艺上对吸收设备提出除雾*要求,被净化*气体在离开吸收塔之前一定要除雾 。
而处理后*石灰浆液则要运到泥水分离器进行泥水分离,其分离过程是使用皮带带动滤布慢慢*滑动,使石灰中*水与石灰分离开 。其分离效果好,在现场看*石灰都比较** 。处理后*石灰可以用于构建、铺路等 。
图8 脱硫装置 图9 处理石灰浆液装置
图10 搅拌机 图11 泥水分离*
5.5.5冷热气热量交换过程
烟气脱硫后*气体从排气管出来不是直接从烟囱里直接排走了,而是先输送到另一个地方 。由于经过吸收塔后,气体*温度已经比较低了,在100℃以下,而方才提到过了脱硝是尾气处理*第一步,但是脱硝*温度并不能过高 , 而是需要降温* 。黄埔电厂并不是采用制冷器降温 , 而是使脱硝前*尾气与脱硫后*洁净气体通过冷热气体热量交换 , 通过两条好似DNA分子链盘旋在一起*两条管道,使经锅炉出来*尾气降温,可以直接通入脱硝*而无需其他机器降温,同时洁净*气体也不至于温度太低 , 从烟囱冒出来也是几乎看不到白烟* 。
图11 脱硫*与冷热气体交换*
5.5.6调度监控
对于一个大型*电厂,其调度监控实在是太重要了 。由于在这么大规模*地方不可能有相应*人手在各个地方实时监控,因此自动化*监控仪确实是非常重要*,*可以在调度室里看到每个地方*情况,哪里有问题出现了也会有警报发出声音,每个地方*开关情况,除污效率也可以非常清楚*反应在电脑上,*也可以通过自动化*仪器来检修 。
图12 脱硝*监控*
5.5.7输电*
发电厂*最终目*当然是把电输到外面,供给周边地区使用 。由于我们不是专门学**,有两种,一种为22万伏 , 一种为11万伏,由于我们常规使用*电压为220伏,因此这些高压电都必须经变压器降低电压才能传送到各个用电单位 。
图13 输电*
5.5.8其他
在黄埔电厂里参观*同时也看到了许多常规设备,比如泵、风机、管道以及阀门 。其种类繁多 。
图14 阀门 图15 管道
图16 泵
6. 实*型工业*盛气凌人,发现自己还是太天真了 , 或者是自己根*没有考虑和顾及到大规模生产*数量 。此次来到了黄埔发电厂觉得发电厂*最大*特*就是那个冷热气体交换热量*,获得双重作用 , 非常明智啊 。此次实*致情况及运作流程 。在我国经济迅速发展*今天,电力有着不可或缺*地位 。就像老师那夸张*说法 , 电价抖一抖,整个市场都会开始动荡 。
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