生石灰(生石灰和欠生石灰的危害)
石灰生产是碳酸钙到氧化钙的复杂热分解反应过程 。由于窑型不同，设备不同，原料质量和成分不同，煅烧会出现各种问题，常见的就是青烧 。
要从原料、操作、温度控制等方面了解烧绿的原因 。
1.粒径过大:石灰石的煅烧速度取决于石灰粒径与石灰石表面的接触温度 。但在一定温度下，石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度 。粒径越大，煅烧速度越慢 。这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的导热系数，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石料，煅烧速度越慢 。所以大块石灰石中往往有夹层，这是烧生石灰的第一个原因 。普通立窑的粒度应控制在40-80毫米 。
2.燃料比例太小或燃料热值低:混合窑使用的燃料比例与窑工艺有关 。一般窑混用煤热值在6500以上，粒度要控制在一定范围内 。
3.送风不合理:石灰窑中的石料是靠燃料燃烧加热煅烧，而燃料是靠氧气燃烧 。任何燃料燃烧都必须满足三个条件，包括燃料、氧气和火，提供空气供给才是合理的，除非燃料被风、火和强风均匀分布 。窑的横截面上有的地方风量大有的风量小，在风大的地方烧，风小的地方自然会烧 。
4.过烧:生石灰的质量取决于氧化钙和氧化镁的含量，以及生石灰过烧的速度 。过烧是指物料中部分石灰石没有完全分解，过烧是指石灰石过度煅烧，使生石灰变得密实，也称过烧石灰或死烧石灰 。这部分生石灰活性低，在后期生产中难以区分 。对于普通石灰石，正常燃烧温度为l000-1200℃，烧成灰通常是温度过高、时间过长，表面有裂纹或玻璃状外壳，体积收缩明显，颜色发黑，团块体积增大，即烧成灰 。
在过烧的情况下，首先要考虑的是燃料配比是否过大，要调整到一个合理的配比 。同时配煤量也要考虑煤质，调节风量使各因素相互协调 。
【过火石灰和欠火石灰的危害 过火石灰】
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