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前言来料质量检验是一个很平常的岗位，但是做的好的企业和做的逊色的企业差别还是挺大的 。
采购物料不齐套，往往因为来料不良 。造成来料不良的原因是什么？以发现来料不良为节点，按时间为序倒推，剖析如下：
1、上线后发现来料不良，需退料、补料，IQC检验存漏洞 。
2、料号、PO号/批次、供应商编码、数量等标识不清晰，影响仓库收料 。
3、包装不合适，设计未考虑，运输保护不够，造成来料不良 。
4、IQC检验标准与物料认可标准、供应商生产标准不统一，相互打架 。
5、供应商出厂检验OQC不到位，不良品流出 。
6、供应商制程IPQC控制不到位，关键工艺品控缺乏，工艺路线、作业指导不清 。
7、采购方对供应商的物料认可标准含糊不清，IQC检验无据可依 。
8、采购方认可工程师从10个样品中挑出1个合格品，为了封样而封样，供应商不具量产性 。
9、供应商的供应商来料不良 。
10、……
管中窥豹，略见一斑 。看似一个小小的来料不良现象，竟然有这么多的影响因素，令人咋舌 。
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1. 什么是来料检验
来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核，即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收 。
2. 来料检验的意义
IQC是企业产品在生产前的之一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失 。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本 。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5% 。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待 。
3. 来料检验员的职责
来料检验
主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动 。
处理物料质量问题
IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等 。
全过程物料类质量问题统计、反馈
统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据 。
参与物料有关部门的流程优化
参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见 。
4. 检验 ***
进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源 。
供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检，要求如下:
全检：数量少，单价高；
抽检：数量多，或经常性的物料；
免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料；
5. 抽样检验
1）适用场合
验收抽样多被客户用来评估供应商的批次来料是否可接受 。在下列情况下，验收抽样的优势将显得尤为突出 。
要求对来料进行破坏性测试 。
由于成本及时间原因，无法实现全检 。
来料供应商的可接受产品拥有较好的历史记录 。
2）相关名词解析
计数型数据
计数型抽样方案主要是通过批次来料的缺陷数量来判断来料批次是否可接受 。0缺陷计划也包含在计数型抽样方案中，其主要通过查看可接受质量水平（AQL）是否在可接受范围内，即仅仅是一定数量的缺陷产品，来决定该来料是否可接收 。
计量型数据
计量型抽样计划主要基于测量结果来判断来料是否可接收 。考虑到成本花费及效率，计量型抽样计划通常比计数型抽样计划要求的抽样数量要少很多 。SPC 软件的计量型抽样计划主要基于以下4个输入参数：可接受质量水平（AQL）、批允许不良率（LTPD）、生产者风险及客户风险 。
可接收质量水平（AQL）
通常定义为95%的时候可接收提交批的不合格品率 。95%的时候将接收质量等同于或高于AQL的提交批 。如果拒收某批次，则有95%的信心说，该批质量比AQL差 。同样地，具有AQL质量的批次被拒收地概率是5% 。AQL并不是所生产的或者所接收批所必须的质量水平 。它甚至不是质量目标 。它仅是一个以生产者风险（α）或者拒收可接收批的概率的简单不合格百分比 。
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