伟创力(巴西,索罗卡巴):为了提高工厂竞争力、可持续性和员工健康水平,伟创力在端到端价值链上应用了第四次工业革命技术,例如物联网驱动的电子废品回收和供应链控制塔 。数字化转型之旅使劳动成本降低50%,材料损耗减少了81%,同时提高了客户满意度(+18%)和员工福祉 。
海尔(中国,青岛):面对日益增长的定制化设计、快速交付和高品质的需求,海尔冰箱工厂借助大数据、数字孪生和先进视觉检测技术,加快研发、升级制造流程和物流调度模式 。订单响应周期缩短了35%,生产效率提高了35%,质量性能提高了36% 。
美的(中国,顺德):为了满足在更短交货期内交付高质量产品的需求,美的顺德工厂在端到端价值链中应用了人工智能、数字孪生和其他第四次工业革命技术,使单位生产成本降低24%、交付时间缩短41%、研发时间缩短30%、缺陷率降低51% 。
亿滋(印度,斯里城):为了保持卓越的批量交付数量,实现成本领先,并在动荡的环境中进一步增强韧性和多样性以超越市场,亿滋的斯里城工厂开展了端到端的数字化工作、应用预测分析、人工智能和先进的自动化技术,将劳动生产率提高89%、制造成本降低38%,并将女性劳动力维持在50% 。该工厂成为了亿滋在全球的标杆制造基地 。
三一重工(中国,长沙):为应对重工行业市场的周期性波动、多品种小批量(263个品类)及重型部件生产的挑战,三一重工长沙工厂充分利用柔性自动化生产、人工智能和规模化的IIoT,建立了一个数字化柔性的重型设备制造系统 。最终实现工厂产能扩大了123%,生产率提高了98%,单位制造成本降低了29% 。
【世界经济论坛全球灯塔网络迎来新成员,中国再有六家上榜“灯塔工厂”】西部数据(中国,上海):为应对250%的年增长率、短期18个月的技术转型周期以及劳动力挑战,西部数据上海半导体后端工厂实施了多样化的第四次工业革命技术,如自动化产品设计系统、基于机器学习的虚拟晶圆测试和智能规划系统 。该工厂将产品上市时间缩短了40%,产品成本降低了62%,生产率提高了221% 。
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