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PtCo 合金的高塑性使它有利于制造任何形状和尺寸的微型器件 ， 极低 的温度系数可以使它应用于较高温度的环境下 ， 出众的耐氢性更是其 获得特殊应用的优势所在 ， 该合金主要用于航天、航海、航空仪表 ， 计测仪 ， 电子钟表 ， 磁控管等 。
2.2 铁氧体永磁：性价比高、原料丰富、工艺简单、应用领域最广泛材料
铁氧体永磁是指具有单轴各向异性的六角结构的化合物 ， 以 Fe2O3为主要 组元的复合氧化物永磁材料 。其原料价格便宜 ， 而且生产工艺相对简单 ， 所以其成品价格较其它磁铁而言相对低廉 。铁氧体永磁是第二代永磁材料 ， 1933 年日本 Kato 和 Takei 发现了含 Co 的铁氧体 Fe2O3 ， 盛行于 50-80 年代 。
铁氧体有各相同性和各向异性两个系列 ， 根据模压成型工艺不同 ， 各向异 性铁氧体又有干压与湿压之分 。按主要成分分类 ， 铁氧体永磁主要分为钡 （Ba）铁氧体和锶（Sr）铁氧体两种 。钡铁氧体是目前市场用量更大、用 途最广的永磁材料 。
在铁氧体磁场成型工艺中 ， 湿压成型是将二次球磨后的浆料直接臵于 模具中 ， 在加压成型时 ， 同时施加一定方向的强磁场 ， 便单畴晶粒的 易磁化轴沿外磁场方向排列一致 。压型时同时要用泵抽去水分 ， 且上 下冲头处需垫片防止抽出浆料 ， 成型后再干燥 。
湿压成型由于浆料水分多 ， 晶粒能在成型过程中自由转动 ， 便于晶粒 取向 ， 因而磁性能好 ， Br 大 Hcb 高 。但成型时要垫片、抽滤 ， 生产效 率低 。干压成型是将二次球磨后不含水分的全干粉加入适量的粘合剂 ， 臵于成型磁场中加压成型 。干压成型磁场取向稍差 ， 磁性能比湿压成 型差 。
铁氧体永磁是目前应用最广泛的永磁材料 。与其他永磁材料相比 ， 尽管铁 氧体永磁材料在性能方面不占优势 ， 但由于其原料丰富、价格低廉、制备 工艺简单、抗氧化性优异、剩余磁化强度大等特点在很多领域依然是首选 材料 。
铁氧体永磁与钕铁硼永磁（属稀土永磁）均有在汽车上使用 ， 但由于 加工工艺、成本的不同使得应用领域不同；部分国内变频空调压缩机 厂商同时具有钕铁硼和铁氧体技术平台 ， 但铁氧体和钕铁硼并不能在 同一平台上直接替代 ， 不同材料应用的电机设计完全不同 。
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铁氧体优点在于原料来源丰富 ， 性价比高 ， 化学稳定性优异 ， 不需表 面处理 ， 耐高温 。自钕铁硼产品问世至今 ， 铁氧体磁性材料也快速发 展 ， 钕铁硼产品和铁氧体产品将是长期共存、持续发展的格局 。
目前 ， 铁氧体永磁材料主要应用在电动机、发电机、电子和微波设备、声 波设备、信息储存、移动通讯等方面 。其中常见的用途主要有：电视机和 收音机等电子声像设备的喇叭、音响、听筒的扬声器；汽车挡风玻璃刮水 器电机、家电电机以及其他电动工具的小型电机；通讯设备的微波通讯器 件、笛簧接点元件等；微波炉的磁控管等 。
高性能永磁铁氧体湿压磁瓦是下游微特电机的核心部件 ， 广泛用于汽车、 家电等行业 。
高性能永磁铁氧体是指高剩磁、高矫顽力、高磁能积的湿压永磁铁氧 体 。永磁铁氧体湿压磁瓦作为下游微特电机的核心部件 ， 广泛应用于 汽车、家用电器等行业 。
永磁铁氧体行业发展与微特电机行业的发展存在正相关的关系 。在现 代经济中 ， 电机是消耗能源的主要载体之一 ， 提高电机的效率显然是 一个行之有效的节能措施 。永磁电机是典型的高效、节能低碳工业产 品 ， 广泛用于各类工业传动和转动装臵 。
国内永磁铁氧体产能分散 ， 行业集中度低
根据中国电子材料行业协会磁性材料分会统计 ， 全球铁氧体永磁生产 企业主要分布在中国、日本、韩国 ， 日本主要包括日立、TDK 株式会 社等；韩国主要包括双龙、韩国太平洋等 。我国铁氧体永磁产量约占 全球 75%以上 ， 生产企业主要分布在江浙、广东、安徽、四川地区 。
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