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邻苯二甲醚价格 邻氯二甲醚价格( 五 )

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双功能催化剂 ， 其催化剂一般物理混合两类 ， 一类用于甲醇合成催化剂如Cu-Zn-Al系（O）基催化剂 ， BASFS3-85和ICI-512 ， 等等;那些为甲醇脱水催化剂 ， 如氧化铝 ， 多孔二氧化硅 - 氧化铝 ， Y型沸石 ， Z *** -5沸石 ， 丝光沸石等 。
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两步 *** 分两步进行 ， 即首先通过甲醇的合成气合成甲醇脱水中的固体催化剂的DME 。国内使用较多的γ-Al2O3/SiO2 *** 与Z *** -5分子筛为催化剂进行脱水 。将反应温度控制在280340℃ ， 压力0.5-为0.8MPa 。甲醇的单程转化率是70-85％ ， 二甲醚的选择性大于98％ 。
没有中间一步合成二甲醚甲醇合成过程中 ， 用两步法相比 ， 工艺简单 ， 设备少 ， 投资低 ， 运行费用低 ， 从而使二甲醚的生产成本降低 ， 经济好转 。因此 ， 一步法合成二甲醚的是开发国内和国际热点问题 。国外开发的代表性步骤：丹麦Topsφe过程中 ， 美国空气化工产品公司日本NKK工艺和技术 。
二步法合成二甲醚是主要二甲醚生产技术在国内和国外 ， 法律地精甲醇为原料 ， 经量少 ， 脱水反应副产物 ， 99.9％ ， 二甲醚纯度 ， 技术成熟 ， 广器件改编 ， 处理简单 ， 可以直接建在甲醇生产装置 ， 还内置了其他公用设施好的非甲醇生产厂 。但是 ， 法律要经过甲醇合成 ， 甲醇精馏 ， 甲醇和二甲醚精馏等工序的脱水 ， 过程较长 ， 因此有较大的设备投资 。然而 ， 目前国外公布的二甲醚技术的采用两步大型建设项目的绝大多数 ， 说明两步法具有较强的综合竞争力 。
2.1国外主要技术
（1）Topsφe工艺
Topsφe合成气一步的过程是专为天然气原料开发的新技术 。在选择过程中的造气部分是自热重整（ATR） 。从自热重整炉加耐火衬里包括一个高压反应器中 ， 和3份的催化剂床室 。
内置使用多阶段冷却阶段绝热反应器 ， 以获得高的转化的CO和CO 2的合成二甲醚之间 。甲醇合成催化剂和脱水生成二甲醚的混合双功能催化剂 。
采用球形 ， 单套产能二甲醚合成反应器可达到7200吨/天二甲醚 。选定4.2MPa和240290℃Topsφe工艺操作条件 。
目前 ， 该过程尚未建成一个商业化工厂 。在1995年 ， Topsφe在丹麦哥本哈根建立了一套50公斤/天试验工厂 ， 以及用于测试该 *** 的性能 。
（2）空气产品在液相二甲醚（LPDMETM）新技术 ， 空气产品公司成功发达液态二甲醚的新技术 ， 简称为LPDMETM 。
过程LPDMETM主要优点是采用淤浆鼓泡床反应器摒弃了传统的固定床反应器气相 。在催化剂颗粒为细粉 ， 用一种惰性矿物油淤浆的形成 。粗合成气被注入到高压从底部 ， 鼓泡 ， 固体催化剂颗粒与气体进料 ， 以达到充分的混合 。混合矿物油做一个更全面 ， 等温操作 ， 易于控制温度 。
DME合成反应器具有内置的冷却管为热 ， 而生产蒸汽 。淤浆反应器催化剂装卸方便 ， 无需停机进行 。此外 ， 由于在反应器的等温操作 ， 没有热点 ， 催化剂失活速率显著降低 。
典型的反应器运行参数：压力2.7610.34MPa ， 推荐5.17MPa;温度为200350℃ ， 建议250℃ 。将催化量的5％至60％的矿物油的质量 ， 优选为5％至25％ 。使用富含CO的合成气比天然气煤基合成气的优点的 ***。但用天然气作为原料也可获得较高的产率 。空气产品公司拥有15吨/天中试装置 ， 测试过程是令人满意的结果 ， 但不是大规模商用设备的建设 。
（3）日本NKK的新型液体步骤的过程
除了空气产品公司 ， 日本NKK公司还开发了一种淤浆反应器与合成气一步合成二甲醚新技术 。
选择原料天然气 ， 煤 ， 石油气等 。在这个过程的之一步是首先气化 ， 合成气被冷却 ， 压缩到57MPA ， 在进入二氧化碳吸收器除去CO 2 。粗合成气经过脱碳热的活性炭吸附塔进入反应器的底部以200℃除去硫化合物的后 。该催化剂的合成气体中的淤浆鼓泡用矿物油在反应器中与包含二甲醚 ， 甲醇和二氧化碳 。将产物冷却反应器 ， 分馏 ， 分成二甲醚 ， 甲醇和水 。未反应的合成气再循环到反应器中 。分馏后 ， 纯度的高度可以从二甲醚（95％99％）的顶部得到的粗产物可从甲醇中的底部 ， 二甲醚和水而获得 。NKK技术已使用万吨/二甲醚合成年内由合成气生产的半工业化装置在新泻建成 。

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