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小知识：水性涂料优缺点及喷涂施工操作技巧

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一、水性涂料简介任何以水为溶剂或分散介质的涂料都可以称为水性涂料 。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料和水分散性涂料(乳胶涂料) 。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物质，以聚乙烯醇及其各种改性为代表，除水溶性醇酸树脂、水溶性环氧树脂和无机高分子水性树脂外 。

小知识：水性涂料优缺点及喷涂施工操作技巧

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二.水性涂料的优缺点
水性涂料是目前涂料市场上一种相对较新的涂料类型 。很多人对水性涂料没有正确的认识 。与溶剂型涂料相比，水性涂料具有以下特点:
【小知识：水性涂料优缺点及喷涂施工操作技巧】
1 。水性涂料以水为溶剂，节约了大量资源；水性涂料消除施工过程中的火灾隐患；减少空气污染；水性涂料只使用少量低毒醇醚有机溶剂，改善了工作环境条件 。水性涂料的有机溶剂一般在10%-15%之间，但目前阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对减少污染、节约资源有显著效果 。
2 。水性涂料可直接应用于潮湿表面和潮湿环境；水性涂料对材料表面适应性好，附着力强 。
3 。水性涂料涂装工具可以用水清洗，大大减少了清洗溶剂的消耗 。
4 。水性涂料的电泳涂膜均匀光滑 。扁平化好；内腔、焊缝、边、角、边可涂一定厚度的涂膜，保护性好；电泳涂料的耐蚀性最好，厚膜阴极电泳涂料的耐盐雾性可达1200h 。水性涂料中的问题
1 。水基涂料在施工过程中和材料表面要求高度清洁 。由于水的表面张力高，污垢容易在涂膜中造成缩孔；2.水性涂料对强机械力的分散稳定性差 。当管道内流速急剧变化时，分散的颗粒被压缩成固体颗粒，在涂膜上产生麻点 。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷 。
3 。水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需要防腐内衬或不锈钢材料，导致设备成本高 。运输管道上的水基涂层的腐蚀、金属的溶解、分散颗粒的沉淀和涂膜的点蚀也需要不锈钢管 。
4 。烘烤型水性涂料对施工环境条件(温湿度)要求严格，增加了温湿度控制设备的投资，也增加了能耗 。
[div][div]5 。水性涂料水蒸发潜热大，烘烤能耗大 。阴极电泳涂料应在180℃烘烤；然而，乳胶漆长时间完全干燥 。
[div][div]6 。水性涂料高沸点有机助溶剂在烘烤过程中产生大量油烟，冷凝后滴落在涂膜表面，影响外观 。
7 。水性涂料存在耐水性差的问题，使得涂料和镀液的稳定性差，涂膜的耐水性差 。水性涂料的介质一般为微碱性(pH 7.5 ~ pH 8.5)，树脂中的酯键容易水解，会降解分子链，影响涂料和镀液的稳定性，以及涂膜的性能 。水性涂料虽然存在很多问题，但有些问题是在工艺过程中预防的，有些问题是通过配方、涂装工艺和设备的不断改进，由配方本身改进和提高的 。第三部分 。水性涂料喷涂操作技巧
1 。用清水将油漆调至合适的喷涂粘度，用Tu -4粘度计测量，合适的粘度一般为20~30秒 。如果暂时没有粘度计，可以采用目测法:用棒(铁棒或木棒)将油漆搅拌均匀，搅拌至20 cm高度，停止观察；如果漆液短时间内(几秒钟)不停止，说明太稠；如果线一离开桶的上边缘就断了，那就太细了；当停在20厘米的高度时，漆液会呈直线，瞬间停止流动，变成滴状 。这个粘度比较合适 。
2，空气体压力最好控制在0.3-0.4 MPa (3-4 kgf/cm2) 。压力过低，漆液雾化不良，表面会形成麻点 。压力过大容易下垂，漆雾过大，浪费材料，影响操作人员健康 。
3 。喷嘴与物体表面的距离一般为300-400 mm，太容易挂；漆雾不均匀，容易产生麻点，从喷嘴到物体表面的路上散落的漆雾造成浪费 。距离的具体大小应根据涂层的类型、粘度和气压进行适当调整 。慢漆的喷涂距离可以更远，快漆的喷涂距离可以更近 。粘度较稠时，可以更接近；当粘度较薄时，可以更远 。空气压高的时候距离可以更远，气压低的时候可以更近；所谓“更近更远”，是指在10 mm到50 mm之间的小范围内进行调整，如果超过这个范围，很难获得理想的漆膜 。
4 。喷枪可上下左右移动，最好以10-12m/min的速度均匀操作 。喷嘴应垂直于物体表面，倾斜喷雾应最小化 。向物体表面两端喷涂时，应迅速松开拉动喷枪扳机的手，以减少漆雾，因为物体表面两端往往要喷涂两次以上，这是最容易造成流挂的地方 。
[div][div]5 。喷的时候，下一个要按住前一个的1/3或1/4，这样就不会漏喷了 。喷涂快干漆时，需要一次依次喷涂完毕 。打补丁效果不理想 。
[div][div]6 。在室外空空旷的地方喷涂时，要注意风向(不适合大风天气作业)，操作人员要站在顺风方向，防止漆雾被风吹到喷涂的漆膜上，造成难看的颗粒表面 。

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