补偿收缩混凝土(混凝土收缩率)
随着我国经济发展的需要 ， 超长大体积混凝土工程的数量逐年增加 ， 为补偿收缩混凝土的应用搭建了广阔的舞台 ， 勾勒出了美好的前景 。那么 ， 补偿收缩混凝土的施工要点是什么？
概念 ， 熟悉的原理
补偿收缩混凝土是在普通混凝土中加入8%~12%的膨胀剂 ， 在混凝土中建立0.2 ~ 0.7 MPa的预压应力 ， 以补偿收缩和减少开裂为目的的混凝土 。
补偿收缩混凝土主要用于高层建筑、地铁、水工建筑物等地下室 。其核心技术是利用补偿收缩原理提高混凝土的密实性和抗裂性 ， 实现结构的自防水 。用膨胀加强带代替后浇带 ， 实现超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工；采用膨胀剂、矿粉、缓凝剂和减水剂“三掺”的方法来防止大体积混凝土的裂缝和渗漏 。
选择原材料
膨胀剂必须坚持膨胀性能第一 ， 并进行综合评价 。所有指标不要求大于或高于标准要求 ， 但必须满足标准要求 。避免片面理解 ， 不是说强度越高越好 ， 比表面积越大越好 ， 或者内部含量越低 。
购买膨胀剂时 ， 不能只根据生产厂家提供的样品或出厂质量检验报告 ， 甚至高级别的质量检验报告来判断产品质量 ， 否则会有危险 ， 因为一个样品或一份报告不能完全代表产品的可靠性 ， 所以要进行实地检查 ， 检查其经营资质、产品鉴定 ， 并对生产条件、质量控制和检验情况进行检查 。在检验合格的基础上 ， 将样品送权威机构检验复检 ， 复检合格后方可选用 。
水泥的选择主要是研究与膨胀剂的适应性和匹配性 。水泥的强度等级不低于32.5 ， 相同强度等级下的选择顺序为普通硅酸盐水泥→矿渣硅酸盐水泥→硅酸盐水泥 。
尽量不要选择火山灰硅酸盐水泥；早期强度尽量不要选择R型；水泥粗磨有利于膨胀性能 ， 后期强度发展较高 。水泥中的SO3含量以高或中较好 。
选用外加剂时 ， 一级粉煤灰优于二级粉煤灰 。总活性高的矿渣粉优于总活性低的矿渣粉 。尽量使用化学外加剂 ， 使混凝土收缩更低 ， 选择防冻液时尽量不使用早强防冻液 。
砂石骨料应符合国家相关标准的质量规定 。对于泵送补偿收缩混凝土 ， 当使用粒径为5 ~ 31.5 mm的碎石时 ， 粒径为5 ~ 10 mm的小石含量应达到40%左右 ， 并严格控制长、细、扁大石的拌和 。
做好配合比 。
补偿收缩混凝土的配合比设计原则上与普通混凝土大致相同 。除满足施工性能、设计强度等级和抗渗等级外 ， 还必须满足工程要求的有限膨胀率设计指标 ， 并遵循强度优先、膨胀次之的原则 。
膨胀剂的含量以“水泥+膨胀剂+外加剂”总量的重量百分比表示 ， 内部含量仅代表三者组合中的相对量 ， 并非混凝土中的绝对量 。GB50119规定补偿收缩混凝土中膨胀剂的最小掺量为8% ， 最大掺量为12% ， 即合理掺量范围为8% ~ 12% 。就某一配合比而言 ， 应按限制膨胀率的设计指标确定 ， 除另有说明外 ， 不应受产品规格量的限制 。
补偿收缩混凝土的水胶比应≤0.50 ， 每立方米水泥、外加剂、膨胀剂用量之和应≥300kg；具有结构防渗或自防水性能的补偿收缩混凝土 ， 每立方米水泥、外加剂、膨胀剂用量之和应≥320公斤 ， 其中水泥用量≥280公斤 。
补偿收缩混凝土的配合比应通过试验最终确定 。要求申请人向实验室提交具有代表性的原材料样品 ， 明确混凝土的强度等级、抗渗等级、极限膨胀率等性能指标 。参照实验室普通混凝土配合比和同强度等级膨胀剂的性能检验报告及相关规定 ， 同时用膨胀剂分别代替水泥和外加剂 ， 调整水胶比 ， 制作标准试体 ， 同时对混凝土性能进行测试 ， 以满足各项指标的配合比 。
编制施工计划 。
补偿收缩混凝土是工程建设中的一个重要分项工程 ， 应制定专门的施工方案 。
方案的编制必须根据结构特点进行分析 。超长结构主要采用膨胀加强条代替后浇带施工 。膨胀加强带的本质是温差被较大的膨胀应力补偿 ， 收缩应力集中的地方 。膨胀加强带的间距应控制在40 ~ 60m ， 或间隔1000~2000m2设置 。
