二、底灰
底部灰度值为黑度测试仪测试的打印样张中空白色无文字处的黑度值 。还与打印纸的白度有关，即同一种色粉在不同打印纸上的底灰值不一定相同 。一般来说，OEM碳粉的底灰值在0.05~0.06左右 。大于0.06时，目视检查，印样会有点脏 。我公司提供的碳粉底灰值与OEM相近，约为0.05~0.06 。影响底灰值的原因主要与碳粉的导电性和碳粉的粒度有关 。导电性越强，颗粒越细，越容易产生底灰 。每种类型的打印机所需墨粉的电性能一般都不一样，这也是我们强调墨粉专用的原因之一 。此外，感光鼓表面感光层损坏导致的漏电也会造成底灰，这也可以解释当感光层磨损后，打印出来的页面会在损坏部位有明显的黑痕 。
三.废粉率
废粉率是指正常印刷中一定量的碳粉产生的废粉比例 。在碳粉的生产中，将各种配料按照一定的比例加入到一起，充分搅拌，进行相应的处理，然后研磨 。在这个过程中，不能保证每个碳粉颗粒的厚度和其主要成分碳粉、铁粉和树脂的比例相同，而只能在一定的比例范围内 。超出此范围，该碳粉颗粒可能会变成废粉 。当碳粉的浪费率在5%-7%之间时，属于正常范围 。废粉率也直接影响一定量墨粉的打印页数 。
四.解决
分辨率是指每英寸可以打印的点数(DPI) 。碳粉颗粒的厚度将直接影响分辨率 。我们可以打印一些笔画比较多的小字，直观检查是否模糊，从而判断分辨率是高还是低 。还可以观察线条是否有毛边，汉字是否有折角，是否有空心软等现象 。目前碳粉的分辨率主要包括300dpi、600dpi和1200 dpi 。但是分辨率为1200dpi的HP1200和HP4100打印机对墨粉的要求很高 。
第五，固定程度
固着是指附着在纸张表面的碳粉熔化后渗入纸纤维的能力 。熔点是影响碳粉固着的重要因素 。当熔点太高时，当带有调色剂颗粒的纸通过定影组件并且不能完全熔化并渗透到纸纤维中时，它已经通过定影组件 。但是如果熔点太低，碳粉的稳定性会变得很差 。当我们测试时，我们可以用手触摸印刷图形的表面来感受它的粗糙度，这样我们就可以得到固定的好坏 。一般来说，定影不好的墨粉打印出来的文字表面会比较粗糙 。在严格的测试中，可以用一种特殊的胶带来去除印刷的图案，然后将其去除，以检测图案黑度的变化 。
不及物动词《人鬼情未了》
之所以形成重影，是因为感光面上由文字和图形形成的不等电荷区，在第一次成像后，仍然保留着可以变成潜像的电荷区，这样在下一次成像时，仍然可以看到潜像 。碳粉的电性能直接影响鬼影现象是否明显 。鬼现象与鬼现象相似，但不同于鬼现象 。重影现象通常是由机器故障引起的，例如定影组件中上辊的氟层被破坏，导致粘粉，从而导致重影 。此外，印刷介质也会影响鬼影现象，比如硫酸纸比普通打印纸更容易出现鬼影现象，新印刷的纸张也比未使用的打印纸更容易出现鬼影现象 。
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