中国造1元打火机产业，东南亚为何抢不走？( 三 ) _邵东

只要涉及打火机行业所需的东西，除了危化气体和塑料粒子之外，在邵东当地，最多半个小时就能全部能搞定。
完备产业链带来的集群效应，首先体现在成本的降低。
以前一个电子打火器，从国外进口要1块多钱，现在这里能做到5分钱一个。
曾经日本企业试图对中国进行技术封锁的出火口密封圈，过去成本2角钱，现在只要1分钱。
当然，有人可能会说，之前温州也有自己完备的产业链，不一样因为人力成本的增加，产业才转移到了邵东吗？
邵东的第二张王牌，就是“用机器换人” 。
邵东打火机产业当年出现“危机”的时刻，也是他们最忙碌的时间段。
2014年，邵东企业出口订单大增，那时的景象是：工人一排排拿着镊子、钳子低头操作，厂房里坐满了人。
但是，有1.4万工人夜以继日生产的工厂，每天却只能生产100万个打火机，还没办法完全保证质量。

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当地企业通过自主研发，实现打火机生产12道工艺的自动化截图来源：了不起的小镇
当地打火机企业的负责人算过一笔账，一个打火机的利润是2-4分钱，要想让打火机卖1块钱而企业的利润不减少，人工成本必须控制在7%以内。
两条路，要么搬走到工资成本更低的地方，要么进行自动化的升级改造。
搬走当然是舍不得，自动化升级更是困难重重。
一次性打火机外形各异，很多零件都是非标准件，自动化可不是有钱就能搞定的事。
这时， “民间高手”开始出现在厂房里，和工厂一起设计改造设备，用一些土方法自己研制设备，按工厂需求提高效率，再根据实际使用情况改进升级，邵东的企业开始探索一次性打火机自动化生产的路。

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邵东当地十几家龙头企业已经基本完成自动化生产改造
企业倒逼自己转型虽然痛苦，但是带来的却是成本控制的奇迹。
从2016年开始，邵东一家龙头企业每年投入2000万用来研发， 2000万用来更新自动化设备。
如今，他们把每个打火机的人力成本从1毛钱降到了1分多钱，人员减少80%的同时，产能增加了40% 。
帮助打火机企业研发升级自动设备的厂家，随着政府的引导，和十几家龙头企业相继转型，也都赚到了钱。
更重要的是，他们发明了适应打火机生产的非标准化自动配套设备。
如今，邵东除了注塑机之外，其他的自动化设备几乎都是本地的配套厂商自己开发的非标设备。
单个工序的自动化已经完成，邵东下一步要开始挑战全生产线自动化。

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邵东智能制造研究院，当地的打火机模具在这里研发生产
就这样，邵东硬是把一个“低端”的劳动密集型产业，自创升级成了自动化生产的技术密集型产业，用技术+成本控制这“一高一低” ，扩宽了产业的“护城河” 。
发达国家没办法跟你拼成本，人力成本低的国家没法跟你拼技术，这样的产业，恐怕很难被别人“抢”走了。
人们在谈论中国制造转型升级时，通常会更多地关注高大上的行业，却往往忽略了所谓的“低端”产业。
但由一次性打火机在邵东从传统制造业进化成“智造业”的转变过程，更能看出中国制造业的韧性与能力。
1块钱的打火机，和高铁、大飞机一样，都是了不起的中国制造。
【中国造1元打火机产业，东南亚为何抢不走？】