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什么是探伤

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什么是探伤

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探伤又称无损探伤或无损检测，即探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷 。
在不损害被检测对象的条件下，利用材料内部的结构异常或缺陷存在所引起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件件、的内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、数量、尺寸、形状、以及分布做出判断和评价即为无损检测 。
常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法 。
扩展资料：探伤检查范围
1、焊缝表面缺陷检查 。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量 。
2、内腔检查 。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷 。
【什么是探伤】3、状态检查 。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测 。
4、装配检查 。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷 。
5、多余物检查 。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物 。
参考资料来源：百度百科——探伤
探伤不是焊接方法的一种，是检查和探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷 。
探伤：利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小 。
在焊缝超声波探伤中一般把焊缝中的缺陷 分成三类：点状缺陷、线状缺陷、面状缺陷 。
在分类中把长度小于10mm的缺陷叫做点状缺陷；一般不测长，小于10mm的缺陷按5mm计 。把长度大于10mm的缺陷叫线状缺陷 。把长度大于10mm高度大于3mm的缺陷叫面状缺陷 。
扩展资料：
超声波探伤使用特点
1、超声波的能量比声波大得多 。
2、超声波在介质中的传播过程中，会发生衰减和散射 。
3、超声波的声束能集中在特定的方向上，在介质中沿直线传播，具有良好的指向性 。
4、；超声波在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换 。利用这些特性，可以获得从缺陷界面反射回来的反射波，从而达到探测缺陷的目的 。
5、反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就显示出不同高度和有一定间距的波形 。探伤人员则根据波形的变化特征，判断缺陷在工件中的深度、大小和类型 。
6、超声波在固体中的传输损失小，探测深度大 。由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其不能通过气体与固体的界面 。如果金属中有气孔、裂纹、分层之类的缺陷或夹渣之类的缺陷，超声波传播到金属与缺陷的界面处，就会全部或部分被反射 。
参考资料来源：百度百科-探伤
探伤一般是y射线，安全距离一般是200米左右 。
探伤
探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷 。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法 。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤 。
定义
常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤(荧光探伤、着色探伤）等物理探伤方法 。
物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤 。
范围
1、焊缝表面缺陷检查 。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量 。
2、内腔检查 。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷 。
3、状态检查 。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测 。
4、装配检查 。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求是否存在装配缺陷 。
5、多余物检查 。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物 。
参考资料
百度百科：https://baike.baidu.com/item/探伤/323372?fr=aladdin

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