石棉尾矿综合利用技术研究

郑水林1李杨2刘福来1杜高翔1朱多功3
(1.中国矿业大学[北京],北京 100083;2.北京工业大学实验学院,北京 100024;3.阿克塞富利达非金属开发公司,甘肃省阿克塞哈萨克族自治县 736400)
摘要 以石棉尾矿为原料,采用酸浸、氧化除铁、控制碱析Mg(OH)2以及酸浸渣碱溶、稀酸法控制沉析SiO2工艺,并在碱析和稀酸沉析过程中适时进行表面处理和粒径控制,制备了超细Mg(OH)2和超细高比表面积SiO2 。中试主要产品的技术指标为:①超细氢氧化镁:中位粒径(d50)(1.0±0.2)μm,Mg(OH)2=98%±0.5%,白度>92.0;②超细二氧化硅:BET比表面积为190~479 m2/g,孔体积为0.47~1.01 cm3/g,平均孔径3~8nm,干基SiO2含量为≥99%,白度≥93.0;③产出率(以加工1000 kg尾矿计):超细氢氧化镁≥420 kg,超细高比表面积二氧化硅≥310 kg,尾矿中氧化镁和二氧化硅的回收率80%以上[1~16] 。
关键词 石棉尾矿;综合利用;氢氧化镁;二氧化硅 。
第一作者简介:郑水林,男,生于1956年,中国矿业大学[北京]化学与环境工程学院教授,博士生导师,长期从事非金属矿物选矿和深加工的教学与研究 。E-mail:shuilinzh@yahoo.com.cn 。
一、前言
石棉尾矿包括石棉矿的围岩和伴生矿物,如蛇纹石以及经分选以后废弃的七级短棉和粉尘 。西部地区是中国主要石棉产区,产量占全国石棉总产量的90%以上 。目前中国西部石棉产区每选出1 t合格的3~5级石棉需用石棉矿石26~28 t,也即每产1 t成品棉要产生25~27 t尾矿 。西部矿区(青海茫崖、新疆巴州、羌若三矿)等地每年生产成品石棉约30万t,每年新增尾矿750万t以上 。同时,该地区累积石棉尾矿已达数千万t,仅甘肃阿克塞红柳沟矿区累计堆积尾矿就达到1300万t以上 。这些尾矿不仅占用了大量的土地,而且由于尾矿中所含的大部分是粉状物,遇风漫天飞,形成严重的环境污染 。因此,解决堆积如山的石棉尾矿是中国西部石棉产区,乃至整个西部地区环境保护的重大挑战之一 。
自20世纪80年代以来,国内外对石棉尾矿的综合利用进行了一些研究,如制备砖瓦、陶瓷、微晶玻璃、多孔二氧化硅、白炭黑以及提取氧化镁、金属镁等,但除了加拿大诺兰达公司和澳大利亚Golden Triangle Resources公司等正在投资建以石棉尾矿为原料的金属镁生产厂之外,其他利用尚未形成大规模的工业化 。迄今为止,国外进行的主要研究是采用盐酸、硫酸或混酸浸取石棉尾矿或用碳酸钠、碳酸氢铵处理石棉尾矿制取镁盐、氧化镁或镁金属 。但多数研究只是为了回收石棉尾矿中的氧化镁或者镁,而没有考虑二氧化硅的回收 。WALSH George R及DELMAS Michel P B在采用盐酸浸取石棉尾矿后进行过滤,得到镁盐,再用盐酸溶液洗涤滤渣,得到高比表面积(B.E.T最高440 m2/g)二氧化硅[1~16](CA2240082,1998/07/27) 。
中国石棉尾矿综合利用技术存在的主要问题是:①开发的产品技术含量不高或质量不稳定,如大多数为纯度不高的氧化镁、二氧化硅或普通白炭黑,不能产生经济效益;②大多数为实验室试验研究,没有解决工业化的关键技术问题,距离工业化较远;③没有完全解决二次废渣的利用问题 。

石棉尾矿的主要化学成分是SiO2和MgO,是一种资源 。高效综合利用这种资源既是环保的需要,也是经济发展的需要 。研究是基于这种需要,在大量实验室试验研究的基础上,在甘肃阿克塞哈萨克自治县建立了日处理1t左右石棉尾矿的中试生产线,采用高新技术,充分利用尾矿中的各种矿物和化学组分,开发市场前景好、技术含量和附加值高的超细Mg(OH)2和超细高比表面积SiO2产品,同时在综合利用中不产生新的污染,走出了一条石棉尾矿高效综合利用、环境效益与经济效益统一之路 。
二、原料、试剂和工艺设备
(一)原料
中试用石棉尾矿取自甘肃省阿克塞县红柳沟,主要化学成分列于表1 。
表1 中试用石棉尾矿的主要化学成分
(二)试剂
1 )碱:含NaOH96%的固体工业片碱 。
2)酸:H2SO4含量92%的工业硫酸 。

3)粒径控制剂:OP,工业纯 。
4)表面处理剂:YB,工业纯 。
5)氧化剂:双氧水,浓度为30% 。
(三)工艺
首先对石棉尾矿进行酸浸,然后将酸浸产物过滤洗涤;滤液调至一定的浓度进行氧化和沉析氢氧化铁,过滤除去氢氧化铁后加碱沉淀Mg(OH)2,同时在Mg(OH)2沉淀过程中适时添加表面处理剂以控制产品粒度,防止超细Mg(OH)2粒子在干燥时形成硬团聚;Mg(OH)2沉淀物经压滤、洗涤、干燥后即得超细 Mg(OH)2 。酸浸后的滤渣加入碱和水进行反应,反应产物过滤除去不溶渣,制取高纯度硅酸钠,然后采用稀酸控制沉析超细SiO2;同时在沉析过程中适时添加粒径控制剂控制产品粒度和比表面积;超细SiO2沉淀物经陈化后进行压滤、洗涤和干燥 。其原则工艺流程如图1所示 。

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