再看合成塔 ， 塔顶的气体进入高洗器 ， 同时产物中的甲铵经处理后泵入高洗器 ， 利用甲铵吸收其中的氨 ， 之后和液氨原料一起泵入高钾冷 ， 高吸器排出的气体中主要含有二氧化碳 。此气体最后送入低吸塔与冷却液作用吸收其中的二氧化碳和氨气 ， 其余尾气在冲扫蒸汽的稀释作用下排空 。由于这只是尿素的一个工段 ， 只能人为地把它独立出来理解其工艺流程 。
尿素厂的生产工艺较复杂 。生产特点是过程连续性强 ， 工艺复杂;有毒、有害、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点;高温高压设备多;自动化程度高、操作要求严格 。主要生产过程示意图是：
净化后的空气指标是：CO、CO2≤25%;H2S≤100mg/cm3;CH4≤15% 。在脱硫处用碱液吸收硫化氢 ， 主要是因为硫对钢材腐蚀严重 ， 并且能使催化剂中毒 ， 对生产造成影响 。在变换处主要是将一氧化碳转化成二氧化碳 ， 加压效率要最大化 。对于变脱来说 ， 温度越低 ， 安全系数越高 ， 催化剂的寿命越大 ， 当然是在正常生产的前提条件下 。脱碳主要是除去二氧化碳 。在低压甲醇处要求压力为5Mpa 。醇化主要是气体精制 ， 要求CO+CO2≤25ppm ， 对CO、CO2转化为醇或烃 ， 操作压力为14Mpa 。
我们分别查看不同的装置 ， 各自记下其位置、铭牌信息和管道大概走向 ， 实际生产路线远比流程简图复杂 ， 许多附属设备比反应设备更多 。之后回到休息室集体讨论 ， 得出初步结论 ， 之后由两人去操作室询问工作人员我们不懂的地方 ， 并对电脑上的流程图仔细钻研 。
对于此工段的实习我认为最重要的要掌握流程图上的管道走向和设备装置 。我们许多人都爬上了高达80米的塔上 ， 也许是好奇更多的是对知识的探索 。
我们此次还学习了分工合作的重要 ， 一个人的力量是弱小的 ， 合作就能学到更多 。我们还要懂得礼貌 ， 询问别人要礼貌 ， 也要胆大 ， 不能太羞涩 ， 学会与人交流 ， 尽管有些人不是十分热情 ， 但我们要学会积极地与他们交流 。还有克制自己的好奇心 ， 不乱动设备和开关 ， 以免出现事故 ， 要有自己独立的看法 。在工厂里我们还看到了许多书本上才有的设备和仪器 ， 对我们所学习的专业有了更清醒的认识 ， 虽然没有那么光鲜 ， 但对我们的日常生活却是至关重要的 。
磷酸浓缩和硫酸生产工段这两个工段较之于尿素稍微简单一些 ， 实习情况与前面类似 ， 主要还是学习生产工艺流程和熟悉实际的装置布置和管道走向 。磷酸厂主要是生产磷酸一铵、磷酸二铵、工业一铵、精制硫酸、复合肥 。中间产品有硫酸和磷酸 ， 主要是自用 。复合肥主要是硫基复合肥、氯基复合肥、尿基复合肥 。
三宁公司主要是采用湿法制磷酸即用硫酸处理磷灰石生成磷酸和磷石膏 ， 在进行浓缩 ， 其优点是能源消耗低 。主要工艺流程是矿浆到萃取再到过滤到浓缩 ， 最后到成品库 。具体工艺流程是先将磷矿石打成矿浆 ， 在用泵将矿浆输送到萃取工段 ， 在萃取工段采用98%的H2SO4对矿浆进行萃取 ， 输送到过滤工段进行过滤 。在过滤工段采用转盘过滤机进行抽滤 ， 在对滤饼的洗涤采用的是多次逆流洗涤法 ， 可以提高磷酸的产率 。
将过滤后的稀磷酸输送到浓缩工段进行浓缩产生浓磷酸 。在浓缩工段浓缩时 ， 蒸发室的真空度是—70Kpa ， 温度是75℃—80℃ 。工艺的最后阶段是将浓磷酸送往成品库进行储存 。对于生产过程中产生的氟化氢气体主要是采用和二氧化硅进行反应 ， 在用氢氧化钠进行吸收 ， 生产的氟硅酸钠可以另作它用 。
制硫酸的工艺相对较简单一点 。三宁公司磷酸厂主要两套制备硫酸的设备 ， 年产量分别是30万吨和80万吨的 。硫酸的工艺流程是硫磺余热锅炉在焚烧时的温度要达到1000℃以上 ， 主要是为了防止升华硫的产生 ， 在余热锅炉时与水进行换热 ， 使在一次转化时的温度达到400多度 ， 目的是使催化剂钒触媒的催化活性达到最大 。换热后的水可以做其它用处 。
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