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MES的主要功能
(1)计划管理 。生产计划来自于总公司下达的周期生产计划,车间再分解到每个工段的生产计划,管理员根据车间的生产计划制定班组的生产计划并且下发 。根据车间周期的生产计划,工区长制定关键节点的每日生产计划,按照人员或者班组进行生产派工与生产准备,非关键节点则根据需求与生产节拍进行生产 。
(2)生产管理 。生产任务主要是根据车间下达的计划进行任务分配管理,包括派工与报工管理 。派工管理涉及生产工段,工段是一个车间内按生产过程或者产品划分的基层生产组织 。生产过程采用触摸屏实现派工、报工以及数据收集 。通过不同的RFID身份卡登录系统,从而避免权限错乱,数据统计错误问题 。工段长接收到生产计划,根据车间的生产情况派工到具体的人员或者班组、设备 。操作员用自己的RFID身份卡登录系统,通过扫描条形码识别工件或者查询自己的生产任务,填入生产作业完成数和报废数等 。
(3)质量控制 。质量管理,通常采用三检制度:自检、互检与专检,关键工序则采用100%检验 。自检与互检过程中出现质量问题,则通过MES将问题描述并上报,综合看板上会展示上报问题,并发送通知给工段长进行问题处理 。不合格则需要开具不合格品通知单进行处理 。
(4)物料库存管理 。车间物料库存是生产的保障,关键物料都需要设定有一定量的安全库存,以保障临时突发情况 。库存操作流程主要包含三种:入库流程、出库流程以及库存品管理,主要涉及功能点为:入库、盘点、库存调整、出库、退库、票据打印、库存统计等 。物料员入库时接收实物与合格单,核实后才可登记MES;物料出库时,必须接收配料请求与配料单,物料员可按照先进先出原则或者特定选取在MES进行出库,同时打印出库单,以保留数据追溯 。库存品管理也可支持退库、库损报废、统计等操作 。为方便操作与管理,车间采用了标签标记物料,将实物条码在触摸屏MES中扫码即可完成对应操作 。
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应用效果
mes解决了生产过程的管理与追踪,提高了生产数据与信息获取的即时性与准确性 。
(1)生产作业管理:从生产任务派工到最终零件入库各阶段的生产过程控制,各环节的关键信息可实时查询,提供了一个生产过程管理的实时信息系统 。
(2)计划调度管理:精确化的计划与调度信息化管理平台的实现,帮助企业减低成本,按期交货 。
(3)质量管理:质量数据实时、准确、完整记录,在产品制造生命周期过程中生产信息与质量数据高度透明并共享 。
(4)物料库房管理:建立起可追溯、可实时查询、准确的物料管理平台,为生产计划的执行提供准确信息,避免物料积压或者缺料现象 。
【mes系统的作用是什么 MES系统的主要功能】(5)报表与看板系统:形成丰富的数据报表与统计分析报表,为决策者快速做出调整提供数据支持 。
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