企业采购年终工作总结( 二 )


(一)常规与十分规工作资料概述:
1、负责厂区外协业务的委外处理与质量监控,作好图纸的及时对接与回收 。
2、负责厂区部分工装模具、量检具的委外加工与跟踪落实 。
3、负责部分异地零采物资、设备配件、小型设备的转账采购与实时跟踪 。
4、及时、准确的办理每月发票的核对、勾稽、审核与入账手续 。
5、协助部门领导进行上半年度电脑、打印机、光纤等耗材类物资的采购管理 。

6、协助物流部、财务部进行新、老委外业务的对账、追料和退料跟踪等事宜 。
7、协助研究院、质量部和制造部等相关部门进行新、老产品的试加工验证与返工返修处理 。
8、协助部门领导和同事完成其他相关工作,包含_____体系审核的准备工作、产品定价、季度分款、质量处罚与整改、新物料的验证、供方资料管理等事宜 。
(二)强化供应商的管理与开发
1、加大不合格项的整顿与整改
为降低外协加工件的不合格品率,避免后续装配过程中不必要的成本浪费与损失,特要求外协单位对出现的质量问题进行限期整改,整改后两次样品送检仍不合格的供应商,立即取消其半年的供货资格,并列入临时待检供方行列,待其产品质量完全贴合我公司技术标准和要求后,再恢复与其委外合作关系,这样不仅仅能降低物料周转过程中不合格件出现的概率,避免后续加工环节额外的人工成本累计,更能有效地控制产品质量,节约公司生产和管理成本 。
2、加强供方管理的多元化发展
为构成有效的成本降低与质量管控模式,避免供方管理陷入被动牵制局面,规避强势或单一供应商,特要求所有的委外加工件务必有两家以上的外协加工单位,透过比较其加工质量和供货及时率等指标,把握竞争过程中价格下调的机会,实现质量与价格双赢的目标 。目前,针对现有委外加工工序,我们将类似工序的外协加工单位控制在3家至4家以内,主要是既能保证正常的产品加工周转供应,又可透过供货质量比较,更好地做好质量管控和整改 。
(三)注重小批量物资的成本节约
通常而言,相比较日常车间生产所需的常规物料,零采物资和辅助类生产物料的需求量较少,但其需求种类繁多、使用频率也较快,整体的采购成本也是一笔不可忽略的费用支出,公司领导往往重视高价格、高成本的常规物料成本,而忽略了小批量物资成本节约也能够做到积少成多、集腋成裘的原理 。
现实中,我们在管控常规物料成本的同时,也在兼顾小批量零采物资的成本控制与节约,坚决摒弃物料提报部门急需求、急心理和盲目单一的采购需求,化被动为主动,主要途径如下:明确采购目的、了解相关专业知识多方咨询(含提报人员、技术人员或专业人士等)、查证供方先报价、货比三家主动谈判、确定性价比透过合同、技术协议约束――节约成本、最佳采购 。
二、工作经验的理顺与深化
(一)夏季多雨季节加大外协加工件的防锈、防腐处理
一向以来,仓库外协加工产品材质多为钢件与铸铁件,且多为未镀锌或喷漆的半成品,易在封闭、潮湿的环境中生锈腐蚀,不仅仅阻碍后续生产环节的加工周转,还造成重复人工成本的叠加 。为杜绝上一年度大批量加工件返修去锈状况的再度发生,我们在委外加工的同时,也要求所有外协单位务必严格作好加工件的防锈、防腐处理,并保证防锈效果持续在半年以上,否则,所有的生锈后果均由外协负责处理并承担相应风险,进而从最大角度来维护我公司的利益 。
另外,为降低生锈风险,节约管理成本,在满足正常生产的物料供给、仓库库存足够的前提下,我们也将外协单位作为第二方临时储备仓库,当仓库库存逐渐减少、车间使用量增大时,我们会立即通知外协单位调货,即将外协家中的储备库存按需分批的送至我公司,期间产生的所有管理费用、运输费用和保管风险均由供应商承担,从某种好处上而言,这也是我们优化供方管理的一大跨越与进步 。
(二)默契的团队合作是实现良好业绩的前提
自本年度开始,采购部开始实行项目组管理制,并将各组业绩正式列入绩效考核行列,在经历三个多月的磨练、成长历程后,我们更清楚的意识到:任何工作的完成都不是单一的实现个人工作指标,它不仅仅需要兼顾小组内部成员、整体团队的业绩,更需要构成一种共进退、共努力、共协调、共分享的内部运营模式 。
个人的工作需要小组来支撑,小组的工作更需要团队合作来支撑,我们是相辅相成的团队与整体,不能存在个人利益的偏私,任何时候都务必服从与保证公司利益 。采购部每一位成员都在用亲身实践证明着:只要用心去做,用行动去证明,用勇气去挑战,用思维去创新,我们也会在公司日益蓬勃发展的浪潮中迅速成长与强大 。

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