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焦化厂实习报告

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焦化厂实习报告

文章插图
焦化厂实*力支持和栽培下，跟从师傅学*的提高，对工作有了更多的自信 ， 
从中受益匪浅，不仅仅学到了很多专我们，对工作有了更全面的理解和把握，而且培养了我就应具备的基*素质，对以前书*中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识 。工作以来，无论是思想上、学*的收获
。透过这一个月的电工技术实*体上有了初步的了解，不仅仅巩固了以前课*学到的知识 ， 而且也会对以后的深入学*环境治理与保护的力度 。
透过这一年多的工作时光，我对现场的运作越来越清楚，对设备也越来越熟悉，与同事们也是越来越亲近，随着工作越来越得心应手，我开始思考如何在工作中取得新的成绩，以实现自我的价值 。我不断告诫自我：必须要做好每一件事情，必须要全力以赴 。透过这一年的努力学*的收获;回首过去的一年 ， 也留下了一些遗憾 ， 需要我引以为诫 。比如：缺乏用心和别人探讨的勇气 。遇到问题，喜欢自我装在心里，而不能把自我的意见和想法展现出来 。还有 ， 我的语言表达潜力有待加强 。或许是性格的原因吧，我不喜欢说，只喜欢埋头苦* 。此刻看来，这样是远远不够的，我需要应对更多的人，需要与别人沟通 。一年的时光已匆匆离去，充满期望的一年正向我们走来 。路正长，求索之路漫漫，公司10年的宏伟目标已摆在我们面前，我将抖擞精神 ， 开拓进取，为公司的发展和个人价值的实现而不懈努力
焦化厂实*型化和生产过程的自动化 。其中危险物有：*品、压缩气液、易燃液体 。
流程图：
煤→备煤过程→焦炉→焦炭加工
（洗、粉碎等）↓（产生水分、煤气等） 加工←焦油←产生焦油和氨水混合物←煤气初冷（气流分离器）
（剩余氨水含氨、氮、硫等）↓
脱氨（有脱氨卡）
↓
粗笨加工←蒸苯←脱苯（富油和贫油循环）
【焦化厂实习报告】↓
（自来水洗）脱硫（再生塔，循环使用）
↓
职工煤气等用
（降解COD） （活性污泥） （铁系物、铝系物）
焦化废水 → 调节池→除油→气浮→厌氧池→兼氧池→好氧池→二沉池→混凝池→熄焦
（含氨、氮等）（内含微生物，（表面一层油泡 ， 用刮泥板去除）（COD：100——200）
急冲易死，否则
此水无用，进入储量池） NO-3回流
部分流程 ：
*熄焦工艺流程
装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部 。提升机将焦罐提升并送至*熄炉炉顶，透过带布料器的装入装置将焦炭装入*熄炉内 。在*熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换 ， 焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理* 。
循环风机将冷却焦炭的惰性气体从*熄炉底部的供气装置鼓入*熄炉内，与红热焦炭逆流换热 。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入*熄炉循环使用 。
煤的运输
（一）、备煤筛焦车间：
备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成 。原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用 。
（二）、炼焦车间
炼焦基*工艺参数： 配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤 ， 由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔透过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内 ， 煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C——10500C的高温*馏炼制成焦炭和荒煤气 。装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔*出，在车上进行*、洗涤后，尾气放散 。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来 。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一齐，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段 。焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉 。煤气经地下室管道进入焦炉*室，同时空气透过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉*室的烈火道汇合后* 。*后的废气透过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气 。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向 。
推焦车
（三）、煤气净化 ：
*1*冷凝鼓风工段： 来自82—— 83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器 ， 在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃ 。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器 ， 除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段 。初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽，由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环*洒，如此循环使用，剩余部分送机械化氨水澄清槽 。从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽 ， 由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用 。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨 。
*2*脱硫工段： 鼓风机后的煤气进入脱硫塔，与塔顶*淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCN 。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段 。吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出 ， 经液封槽进入反应槽，用循环泵经加热（冬）或冷却（夏）后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用 。
（4）粗苯蒸馏加工段：
焦炉
来自硫铵工段含苯的焦炉煤气 ， 经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶*淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油逆流接触，思考外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第20——25层塔板上切取萘馏分 ， 由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后 ， 进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃ ， 然后进入管式炉对流段、辐*段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏 。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器 ， 所得粗苯，流入油水分离器 。分离出水后的粗苯进入回流槽，经过粗苯回流 ， 泵送至脱苯塔顶部作为回流用在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出 ， 流入到脱苯塔油水分离器 ， 将水分离后，油进入下层塔板 。脱苯塔底部采出的贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽 。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用 。
焦化厂实*于3mm，电晕极可采用强度较好的&3 。5-4mm的碳素钢丝或2mm的*铬钢丝制作 。煤气自底部侧面进入，并透过两块气体分布簺板均匀分布到各沉积管中去 。净化后的煤气从顶部煤气出口逸出 。
3、机械化焦油氨水澄清槽：其作用是分离焦油、氨水和排除焦油渣 。
机械化焦油氨水澄清槽是一长方形断面容器 。由纵隔板分成平行的两格，底部有刮板机输送机缓缓运行，它由电机透过减速机和传动链带动 。从气液分离器和初冷器来的焦油，氨水和焦油渣由*管经承受器进入澄清槽，三者依各自比重的不一样而进行分层，沉降在底部的焦油渣被刮板运输机带至倾斜底的上部，透过漏斗卸出 。刮板机线速度为：1 。74-13 。5m/h ， 速度过高易带出焦油和氨水 。焦油渣占全部焦油量的0 。2-0 。4% 。当无烟装煤时可到达1 。5%，焦油渣中2mm以下的粉尘占72%，因此很粘稠，为防止其在冬天结块发粘，在漏斗周围设有水蒸气管间接保温 。澄清后的氨水经溢流口排出，焦油从下部经液面调节器压出 。
*次实*，这才是我想象中工厂的规模，不得不说这次实* ， 而且大很多 。使我不禁开始想象里面是什么样貌，没多会 ， 校车缓慢停下，开始了我们为时两个小时的参观学**个性是高温强度* ， 是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂 。炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分 。炼焦化学产品是重要的化工原料 。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节 。
接下来师傅们向我们简单介绍了炼焦的相关工艺 。主要分为备煤、送煤、炼焦、熄焦、凉焦和筛焦 。炼焦煤料的制备简称备煤，是将煤矿运来的各种精煤*或低灰分原煤*制备成配比准确、粒度适当、质量均一、贴合炼焦要求的煤料 。一般包括：卸煤、贮存和混匀、配合、粉碎和混合，并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔 。炼制优质焦炭，务必对备煤*作给予足够的重视 。把煤混匀好，提高配煤的准确度，使煤质波动最?。?保证焦炭的化学成分和物理机械性能的稳定，以稳定焦炭质量 。因此配煤设备务必准确地按给定值配煤;配煤槽要均匀连续下煤 。煤中杂物要除净，水分不能过高 。煤料的合理粉碎，能够有效地提高焦炭的机械强度 。务必根据具体状况对不一样的煤料确定最适宜的粉碎粒度 。已经制备好的煤料从煤塔放入装煤车 ， 分别送至各个炭化室装炉 。*馏产生的煤气经集气*，送往化学产品回收车间加工处理 。经过一个结焦周期*即从装炉到推焦所需的时光 ， 一般为14-18小时，视炭化室宽度而定*，用推焦机将炼制成熟的焦炭经拦焦机推入熄焦车;熄焦后 ， 将焦炭卸入凉焦台;然后筛分、贮藏 。
最后的熄焦成为我们参观的重点 。马钢焦化公司所采用的是*熄焦方法熄焦 。*熄焦是目前国外较广泛应用的一项节能技术，在师傅的带领下大家在那里看了好长时光，并对其有了初步的了解 。大概过程是装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部 。提升机将焦罐提升并送至*熄炉炉顶，透过带布料器的装入装置将焦炭装入*熄炉内 。在*熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下 ， 经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往焦处理* 。循环风机将冷却焦炭的惰性气体从*熄炉底部的供气装置鼓入*熄炉内，与红热焦炭逆流换热 。自*熄炉排出的热循环气体的温度很高，经一次除尘器除尘后进入*熄焦余热锅炉换热，温度降至250——270℃ 。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经锅炉给水预热器冷却至约130℃后进入*熄炉循环使用 。*熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电 。*熄焦相比湿法熄焦节能明显，同时，得到的焦炭质量有这明显的提高 。
在马钢焦化公司我们了解了炼焦的相关工艺，更重要的是生产工艺的改善对于企业来说不仅仅仅是增加产能与质量，更重要的是节省了很多的成* 。我们热能与动力工程专业就有对节能的研究 ， 相信学会更多的专我们，对此肯定有着更加深刻的认识 。
焦化厂实*气 。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向 。
*三*、煤气净化
化产车间是为年产60万吨*全焦炉配套设计，化产车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、蒸氨工段、粗苯工段、油库工段、生化工段等组成 。
*1*冷凝鼓风工段：
来自82—— 83℃的荒煤气，带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气进入横管初冷器 ， 在此分两段冷却：上段采用32℃循环水、下段采用16℃制冷水将煤气冷却至22℃ 。冷却后的煤气进入煤气鼓风机加压后进入电捕焦油器，除掉其中夹带的焦油雾后煤气被送至脱硫工段 。
初冷器中段和下段排出的冷凝液进入冷凝液循环槽 ， 由冷凝液循环泵送入初冷器下端循环*洒，如此循环使用，剩余部分送机械化氨水澄清槽 。
从气液分离器出来的焦油、氨水进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵及高压氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气和集气管吹扫及无烟装煤使用 。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨 。分离出的焦油至焦油中间槽贮存，当到达必须液位时，用焦油泵将其送至焦油槽 。焦油需外售时，有焦油泵送往装车台装车外售 。
机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽底部沉降的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场配煤 。
冷凝鼓风工段所有贮槽的放散气均经排气风机接至排气洗净塔，由硫铵工段来的蒸氨废水洗涤后排放至大气 。塔底废水由排气洗净废水泵送生化处理 。
*2*脱硫工段：
鼓风机后的煤气进入脱硫塔 ， 与塔顶*淋下来的脱硫液逆流接触，穿过轻瓷填料及塔顶的除沫网由顶部出来，以吸收煤气中的硫化氢、HCN 。脱除硫化氢的煤气去洗涤工段 。
吸收了硫化氢、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽 ， 用循环泵经加热*冬*或冷却*夏*后送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生，再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用 。浮于再生塔顶部的硫*泡沫，利用位差自行流入硫泡沫槽 。硫泡沫由硫泡沫槽下部自流入熔硫釜，用蒸汽加热，加热后熔硫釜内硫泡沫澄清分离，分离后的清液排入反应槽，熔硫后硫*放入硫*冷却盘，冷却后装袋外销 。
为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果 ， 排出少量废液定期送往配煤 。
*4*终冷洗苯工段
从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25——27℃，进入洗苯塔与塔顶*洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触 ， 将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户*焦炉加热、粗苯管式炉等* 。
横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环*洒，防止焦油及萘的积存 。富余的冷凝液送生物脱酚 。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏 。
*5*粗苯蒸馏工段：
来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔 ， 与塔顶*淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g/N m3，然后供用户使用 。思考外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第20——25层塔板上切取萘馏分，切取的萘油汇兑焦油中，以保证焦炉煤气萘含量 。煤气含萘夏季<200mg/Nm3，冬季<100mg/Nm3 。
由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后 ， 进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃，然后进入管式炉对流段、辐*段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏 。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器 。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽 ， 用粗苯产品泵送往油库工段装车外送 。
在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器，将水分离后，油进入下层塔板 。
从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油 ， 自流到萘溶剂油槽 ， 用泵压送到油库工段的焦油贮槽 。
脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽 。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用 。
为持续稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1 。5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生 ， 再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽，用泵送到油库工段的焦油贮槽 。
粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器 ， 进一步将油水分离 。分离出来的油流入油放空槽 ， 用液下泵送到富油槽，分离出来的水流入水放空槽，用液下泵送到冷凝鼓风工段 。
*6*油库工段
从冷凝鼓风工段和粗苯蒸馏工段送来的焦油和粗苯分别进入焦油贮槽和粗苯贮槽中，定期用焦油装车泵和粗苯装车泵送往各自高置槽，经汽车装料管自流分别装入汽车槽车外运 。
洗油由汽车槽车运来，卸入洗油卸车槽，由泵送粗苯蒸馏工段 。
武钢焦化厂简介：
武钢集团武昌焦化厂是生产冶金焦碳，民用煤气的专业厂家，现有固定资产逾亿元，厂区占地面积约20万平方米，主要生产焦碳、民用煤气、高新防水涂、粗苯及焦油等化工产品 ， 其中用于冶炼的焦碳年产量到达18万吨，工厂*的煤气用户到达4万户 。
二回收车间
粗笨蒸馏任务是回收洗涤工段富油中的苯烃族 。
轻苯成分 苯 甲苯 二甲苯 三甲苯 其它
% 76—85 15—20 2—6 0—2 0 。5—1 。0
在洗涤苯时，洗油吸收煤气中的苯族烃，离开洗涤塔是苯含量到达2%左右的洗油称为富油，富油送至粗笨工段脱苯族烃后称为贫油 。
来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶*淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气
含苯小于2g/N m3，从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25——27℃ ， 进入洗苯塔与塔顶*洒的由粗苯工段来的贫油逆流接触 ， 将煤气中的苯洗至4mg/m3以下，然后将净煤气送往各用户*焦炉加热、粗苯管式炉等* 。
横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环*洒，防止焦油及萘的积存 。富余的冷凝液送生物脱酚 。洗苯塔底富油送粗苯蒸馏 。
由终冷洗苯工段来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来93℃油汽换热后，进入二段贫富油换热器和一段贫富油换热器，使富油温度升至130-135℃ ， 然后进入管式炉对流段、辐*段，加热至180℃，进入脱苯塔内进行蒸馏 。从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器及冷凝冷却器，所得粗苯流入油水分离器 。分离出水后的粗苯进入回流槽，经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作为回流用，其余的流入粗苯中间槽 ， 用粗苯产品泵送往油库工段装车外送 。
在脱苯塔上部设有断塔板，将塔板积存的油和水引出，流入到脱苯塔油水分离器 ， 将水分离后，油进入下层塔板 。
从脱苯塔侧线引出的萘溶剂油，自流到萘溶剂油槽 ， 用泵压送到油库工段的焦油贮槽 。
脱苯塔底部采出的170℃热贫油，经一段贫油换热器换热后进入脱苯塔下部的热贫油槽 。用热贫油泵送至二段贫富油换热器、贫油一段冷却器、贫油二段冷却器，冷却至30℃后，送到终冷洗苯工段洗苯塔循环使用 。
为持续稳定的洗油质量，同管式炉加热后的富油管线引出1 。5%的富油进入再生器，用管式炉来的被加热到400℃的过热蒸汽直接蒸吹再生，再生器顶部出来的汽体进入脱苯塔下部，再生器底部排出的残渣定期排放至残渣槽 ， 用泵送到油库工段的焦油贮槽 。
粗苯油水分离器、脱苯塔油水分离器分离出来的水进入控制分离器，进一步将油水分离 。分离出来的油流入油放空槽，用液下泵送到富油槽 ， 分离出来的水流入水放空槽 ， 用液下泵送到冷凝鼓风工段 。
煤气经最终冷却器冷却到25-27℃后，依次透过两个洗苯塔 ， 塔后煤气中的苯含量一般为2g/cm3 。。温度为27-30℃的脱苯洗油*贫油*用泵送到顺煤气流向最后一个洗苯塔的顶部，与煤气逆向沿着填料向下*洒，然后经过油封流入塔底理解槽，用洗泵送至下一个洗苯塔 。按煤气流向第一个洗苯塔流出的含苯质量约2 。5%的富油送至脱苯装置 。脱苯后的品有近冷却后再送回贫油槽循环使用
为了满足从煤气中回收和制取粗笨的要求，洗油应具有以下性能 ， 
*1*常温下对苯族烃有良好的吸收潜力，加热时又能使苯族烃能很好的分离出来;
*2*具有化学稳定性，即长期使用中其吸收潜力基
*稳定;
*3*在吸收*作温度下不析出固体沉积物;
*4*易与水分离 ， 且不生成*化物;;
*5*有较好的流动性，易于用泵送并能在填料上均匀分布 。
焦化厂用于洗苯的主要有焦油洗油和石油洗油 。焦油洗油是高温煤焦油中230 -300℃的馏分，容易得到，为大多数焦化厂所采用 。
焦化厂采用的洗苯塔主要类型有填料塔、板式塔、和空*塔 。填料洗苯塔是应用较早的较广的一种塔，武钢焦化厂采用鲍尔环填料 。
制冷器
制冷器的工作原理低压水点降低*4-5℃* ， 当沸腾时水会吸热带走一部分热量，从而降低水温 。
吸收室：LiBr溶液吸收水蒸汽原理 ， LiBr循环使用 。浓度越高，吸收潜力越强 。
LiBr溶液的再生要经过高温发生器加热蒸发走水蒸气，浓度变高，再经低温发生器，蒸汽走掉，浓度再变高 。
电捕焦油器
电捕焦油器与机械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力损失小、气体处理量大等特点 。不仅仅可保证后续工序对气体质量的要求 。提高产品回收率，而且可明显改善*作环境 。
电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种 。无论哪种结构 ， 其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电?。?使阴阳极之间构成电晕区 。按电场理论， 正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极;

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