文章插图
工程*实*量*专我们，并作了许多实*浇筑范围 ， 不留死角
砼*浇筑、振捣：砼*浇筑必须在对模板及其支架，钢筋和预埋件进行*，各项均符合设计要求后 ， 方能浇筑砼 。在浇筑砼前，对模板内*积水、泥土、铁件等杂物及钢筋上*油污等清理*净，对模板*缝隙和孔洞应预堵严 ， 对木模板应浇水湿润，但不得有积水，当连续浇筑时，要避免砼积水过多，以免影响强度要求 。在浇筑口处，每隔3小时测定一次坍落度，并做好记录，出现问题及时调整 。
为了保证泵送混凝土质量，必须派专人对所用砼进行跟踪*砼质量 。浇筑时，且要有监理员旁站 。
浇筑完*砼不能上人踩踏，当砼强度达到1.2Mpa时 ， 才允许上人进行施工*作 。冬期施工时，在已浇筑完*砼上覆盖时 ， 要铺设脚手板，在脚手板上*作 。浇筑完*砼在12小时内覆盖和浇水 ， 对一般砼养护不少于7天 。对掺外加剂*砼，不能少于14天，浇水次数应能保持砼处于润湿状态，养护用水与拌制水相同 。当处于冬期施工时，不能浇水，但需进行保温措施 。
为了加快施工进度，合理安排混凝土施工时间，一般下午或晚上浇筑混凝土，所以这次实*横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第*中*拧紧力矩值*，并加以标记 。
*3*连接套筒及锁母
外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重*锈蚀及其他肉眼可见*缺陷 。
内螺纹尺寸*检验：用专用*螺纹塞规检验，其塞规应能顺利旋入，塞规旋入长度不得超过3P.
*4*丝头
外观质量：丝头表面不得有影响接头*能*损坏及锈蚀 。
外形质量：丝头有效螺纹数量不得少于设计规定;牙顶宽度大于0.3P*不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长;标准型接头*丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒*长度，且允许误差为+2P;其他连接形式应符合产品设计要求 。
丝头尺寸*检验：用专用*螺纹塞规检验，其环规应顺利*旋入，环止规旋入长度不得超过3P.
*5*钢筋连接接头
钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹 ， 且连接套筒简单边外露有效螺纹不得超过2P ， 其他连接形式应符合产品设计要求 。
钢筋连接完毕后，拧紧力矩应符合表*要求 。
2.上部结构钢筋均在现场加工制作 。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、机械连接取样试验、成品*牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程** ， 以确保钢筋制作加工*质量 。*工程梁主筋连接采用滚轧直螺纹钢筋连接接头 。在工程中钢筋进场和连接后必须由有资质*中心试验室进行*样试验，合格后方可投入施工 。钢筋加工时 ， 根据施工安排，加工好*钢筋分类、编*堆放 ， 先用*钢筋堆在上面，减少不必要*二次搬运 。钢筋进场制作加工前，先*钢筋表面是否洁净，粘着*油污、泥土、浮锈使用前必须清理*净 。圆盘钢筋调直后 ， 不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%.
3.钢筋切断应根据钢筋*、直径、长度和数量，长短搭配 ， 先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材 。钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范*要求 。钢筋绑扎完后 ， 必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确 。
4.筋绑扎施工方法和施工措施
柱钢筋骨架→修整底层伸出*柱搭接筋→安装柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
*1*柱钢筋骨架：
1*先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距 。
2*根据画线位置 ， 将箍筋套在受力筋上逐个绑扎 。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎 。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置 。
3*穿另外二根受力钢筋 ， 并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d*d为箍筋直径*，弯钩角度不小于135° 。
【工程管理实习报告模版】4*在柱顶、柱脚与梁钢筋交接*部位，应按设计要求加密柱*箍筋，加密范围一般在梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm ， 箍筋间距不宜大于10cm*柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎* 。
5*修整底层伸出*柱搭接筋：根据已放好*柱位置线，*搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范*要求 。
*2*框架梁钢筋*绑扎：
1*工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿框架梁受力筋→绑扎箍筋
2*先放箍筋后穿受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开 。
3*框架梁与框架柱钢筋交叉处 ， 框架梁钢筋宜放在框架柱受力钢筋内侧 。框架梁钢筋在框架柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求 。
4*框架梁钢筋应互相搭接，横梁与纵梁交接处、梁转脚处*锚固长度，均要符合设计要求 。
5*框架梁钢筋绑完后 ， 应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋*保护层 。
*3*楼板钢筋绑扎：
1*工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收*→转入下道工序 。
2*双层钢筋网片之间设钢筋马镫，以确保上部钢筋*位置 。
3*板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走 。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋 ， 铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理 。
4*楼板上*孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断 ， 由洞边绕过;当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁;在负弯筋处加设矮马凳 。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋 。
5*浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求 。
5.钢筋施工过程*现*问题及修整措施
1*柱钢筋骨架出现最多*问题就是机械连接有漏丝现象 。经监理和技术负责人*产生该问题*原因是钢筋切断机刀片磨损严重 ， 刀刃钝了，从而在钢筋加工时出现马蹄 。建议其更换新*刀片来确保钢筋*连接质量 。
2*框架梁钢筋*绑扎存在钢筋间距不匀并造成箍筋不能正常发挥其套箍效应*问题控制方案：加强对钢筋工*督导，严格控制钢筋绑扎质量 。
3*楼板钢筋绑扎*现*问题主要是人为造成* 。板筋绑扎后，继续上大量工人施工，钢筋很容易被踩变形 。所以，正如前面所提到*保证质量措施 ， 板筋绑扎好后，严格控制上人量，并派钢筋工专门负责钢筋修复 。
4*其他：*工程一开始采用焊接钢筋头*方法保证保护层厚度 ， 现场焊接*钢筋头一并用做焊接拉结筋*预埋件 。塑料垫块易变形，所以不采用 。但经质检中心人员提议：焊接钢筋接头有损柱子钢筋，且现在普遍采用增大套箍或增加U型大套箍*方法保证保护层厚度，拉结筋用植筋*方法植入柱内 。
在工程*实际施工过程中，钢筋*加工很不好做，质量很不好控制，机械连接很容易出现马蹄茬 ， 所以主要*工人*凭经验来克服这一问题 。
五、收获与体会
在颐和广场11#写字楼项目部实**，事无巨细，只要是属于职责范围*，都要认真去对待，并且要直接对甲方负责 。监理虽然有办公室，并且条件还可以，但是除了午休和整理文档，其余大部分时间还是都在工地第一线，也是非常辛苦*，比如要浇筑混凝土*时候 ， 旁站是一个非常重要*工作，这个时候 ， 监理员都要坚持旁站工作 。
同时通过监理们*言传身教，我被他们认真负责*态度所感动 。他们高超*专业素质，火眼金睛，很多问题，我怎么看都没发现问题，监理们凭借敏锐*职业嗅觉都一一发现，并且不厌其烦*要求施工方整改 ， 这种敬业*态度让我很是感动 。由于施工方*水平有限，也难免会出现各种大小问题 ， *就会找项目经理或施工员谈话 ， 要求认真对待 ， 我也从中学到了一些质量控制*知识 。
这真是一个学*家一有空就在办公室讨论图纸上，施工技术方面*问题，避免个人识图产生歧义，使得*更高效，尺度更加统一 。我有时间也多看看施工图，熟悉图纸*内容 。
在实*家也丝毫不因为我是实*堆，压力太大，效率降低，责任太重，报酬一般 。
总监常告诫我们年轻人，希望大家不要固守自己*专业，毫不涉猎其他方面，俗话说，技多不压人 。趁现在年轻，多学点，多做点，成为一个全面一点*人才，更适合小企业*发展 。专业水电监理员也要学点土建监理知识 ， 而土建*也要学点水电*知识 。我觉得总监*话是正确*，在精通自己专业*同时，要有宽广*视野，这是个人职业生涯提升*一个关键 。因此我在实习期间也向*学习了许多有关水电*知识 。
我*实习工作结束了 ， 这又是一个新*开始 。我尝到了实习给我带来*甜头，也尝到了*行业*辛苦 。但获得知识*同时也存在一些问题，以下我将就这次实习总结几点建议 。
1. 实习时间有限，毕竟仅仅一个月时间虽然可以学到整个工程*流程是如何施工*，但一些细节仍无法深入 。
2. 实习*过程中缺乏交流，难免会让人感到没有目标，存在漫无目**实习现象 。
3. 实习工程*局限*，只能了解一种工程结构，感觉犹如井底之蛙 。
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