(1)生产制造企业有效降低成本的四大方面
①产品标准化 , 零配件标准化 , 尽量减少开模次数;②引进先进的生产技术 , 机器的效率要高于人工 , 别做血汗工厂;③规模化作业 , 只有规模上去了 , 单位成本才降得下来;④产品设计要科学 , 既要抓住客户 , 又要省却冗余 , 这道卡决定了生产中70%的成本 。
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(2)制造业降成本难度大
制造业降低生产成本难度是很大的 , 甚至可以说做不到 。 如果你的企业真的做到了 , 一般只有两个情形:第一情形 , 以往管理很乱 , 现在通过加强管理避免了浪费、裁汰了冗员 , 提升了效率;第二种情形 , 以往生产量不饱和 , 平均每单位的产品分摊的人工成本与制造费用高 , 现在实现了规模效益 , 平均成本降下来了 。
(3)如何理解作业成本法
我们该如何理解作业成本法呢?其实质是生产制造企业分摊间接成本的方式 。 间接成本的常规分摊方式是确定某个依据 , 如标准成本、材料成本 , 然后一股脑分摊 。 这样做如同吃大锅饭 , 简易但不准确 。 作业成本法要求对产生成本的动因进行分析 , 按动因分摊成本 。 作业成本法理论上更科学 , 难在动因确认以及工作量大 。
(4)作业成本法好说不好用
产品成本核算最严谨的方法是作业成本法 , 它以动因为依据把费用分摊进产品成本 。 作业成本法在理论上比其他成本分摊方法更严谨 , 但实操很难 , 用的企业不多 。 为什么好方法没人用呢?并非做不到 , 而是因为采用这种方法不能给企业带来增量价值 。 产品成本仅仅是倒算利润的依据 , 它几乎不能对市场竞争形成影响 , 核算方法科学即可 。
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(5)做决策时应考量不同情态下的产品成本
产品成本含三块:人工成本、材料成本、制造费用 。 无论采用何种分摊方法 , 会计算出的完工产品成本都是相对成本 。 譬如 , 生产满负荷或不满负荷 , 人工成本、制造费用分摊比率会有不同 。 还有 , 规模生产与非规模生产对单位产品成本影响也很大 。 因此 , 会计核算出来的成本不足以作为决策依据 。 企业在做定价、投产决策时 , 最好核算不同情态下的产品成本 。
(6)最终决定产品竞争力的还是成本
如果仅仅把控制成本当成增加利润的一种方式 , 这种认识是肤浅的 。 在红海市场产品成本高低是竞争的决定因素 。 有人会说我可以不打价格战 , 而是通过提高产品品质让产品受青睐 。 这种说法是理想化的 , 产品创新或许可维持高价格 , 可以看淡成本 , 但这只是机会窗利润 , 不可持久 , 最终决定产品竞争力的还是成本 。
【工厂降低成本的好方法有哪些 生产车间如何降低成本】(7)外包降成本
外包降成本最常见的四种形式:①生产外包 , 富士康就主要承接这类业务 , 又叫代工;②销售外包 , 又叫代销 , 我们熟知的用友公司 , 其软件销售主要由代理商负责 , 用友不直接面向消费者;③客户服务外包 , 产品售出后 , 产品安装、维修、客户咨询都交给第三方做;④后勤外包 , 最常见的有班车、食堂、物业外包 。
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(8)设计成本是成本控制的源头
如果问产品成本怎么控制 , 从何时开始控制?估计答案五花八门 , 材料采购、人工配置、机器利用、车间管理等 , 都可以说出控制点 。 真到了这些环节 , 所做的工作对节俭成本作用有限 。 产品成本控制的源头要前移 , 需着眼设计环节 。 有统计数据表明 , 设计环节决定了产品70%的成本 。 设计不经济 , 成本就没法降下来 。
(9)设计成本至关重要
这里我要说说会计账面不体现 , 却又至关重要的设计成本 。 据统计 , 产品至少70%的成本在设计阶段就不可逆了 。 譬如 , 确定手机式样与功能后 , 在生产阶段降成本的空间就不大了 。 相反 , 如果能在设计手机型号时有取舍地抛弃消费者用不上的功能 , 生产成本就容易降低 。 所以说 , 观念前置 , 在设计阶段降成本更可为、更可取 。
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