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埃马克机床多少钱一台 埃马克机床

机床加工马克工件

【埃马克机床多少钱一台 埃马克机床】Emak机床(一台Emak机床多少钱)
汽车刹车盘的生产是一个高精度、高难度的领域:一方面涉及到安全相关的零部件，其加工必须极其精确，保证工艺安全 。另一方面，成本压力相当大 。使用的车床应保证在大批量生产过程中更换速度极快，所需时间很短 。几十年来，EMAG专家一直致力于将该领域的高质量、高生产率和过程安全性相结合 。VSC、VL系列倒立式车床与TrackMotion工件输送系统相结合的解决方案，大大提高了刹车盘加工的生产效率 。此外，EMAG机床可以使用几十年 。坚固的解决方案和最短的停机时间使用户受益 。这意味着单位成本降低 。
汽车制造领域的技术飞速发展势不可挡，尤其是汽车最关键的安全部件——制动盘 。例如，在过去几年中，毛坯铸件的质量有了显著提高 。此外，例如，由灰铸铁摩擦环和钢或铝碗组成的复合制动盘被广泛使用，从而减轻了汽车的重量 。这也改变了加工程序:这是备件市场用户需要的高度灵活的加工单元，新工件可以更换，无需长时间停机 。同时，由于平台化策略，原有设备厂商的刹车盘产量大幅提升 。大规模生产中的“每件成本”尤为重要 。作为机器制造商，如何同时满足不同的需求？“首先，我们要有一套极其灵活的机床和工件输送系统的组合方案”，EMAG刹车盘加工领域技术应用经理Martin Abendschein回答，“关键是我们采用了VSC、VL机床系列配备的捡拾装卸主轴 。其模块化结构技术可以根据各种需求进行精确配置，也可以轻松集成到生产线中 。最终，用户将有一个高度灵活的整体解决方案，可以在短时间内为新工件进行更改，从而大大减少停机时间 。这是制动盘的决定性因素 。由于夹具的物理性能限制，即使切削材料具有更高的性能潜力，加工时间也不能显著加快 。”
制动盘加工生产线:持久的解决方案和最小的停机时间使用户受益 。
TrackMotion确保高灵活性 。
首先，我们可以从生产线的结构来看emark高度灵活的生产解决方案是如何工作的:原则上，内通风前轴制动盘的加工分为四个夹紧阶段——即使用四个主轴，即四台机床 。这些机床通过Emak自己开发的TrackMotion系统相互连接 。在工件输送系统中，操纵器单元以线性方式在轨道上运行(“轨道”) 。它通过单个机床/工艺步骤将工件从坯料进给通道输送到成品排出通道 。它的一大优点是用户可以随时更改整个系统 。例如，当工件不需要所有操作步骤或想要改变相应机床的工艺顺序时，机床可以与工艺“断开” 。由于加工不同类型的制动盘时的夹紧顺序不同，该功能是必要的 。因此，可以减少长时间更换不同夹具的时间消耗 。另一方面，EMAC可以在这种生产链中集成多台机床，并行执行相同的操作 。此时，轨迹运动系统可以将工件分配给相应的闲置机床 。这样，生产线就不会因为更换机床而完全停止 。
独特的整理性能
而VL VSC机床本身更有优势，即使尺寸和规格不同，它们也可以相互结合 。比如灰铸铁摩擦环、铝碗零件等不同的零件可以在同一条生产线上加工 。装卸站的工作主轴可以快速装载高线性进给和极短的转塔旋转时间 。同一系列的所有机床都有矿物减振床身 。
摩擦环的表面精加工原则上是用活动手柄在两侧平行加工完成的 。为了减少刀具振动，最大限度地减少工件质量损失，必须尽可能稳定地将其集成到工艺中 。“鉴于此，我们的机床有一个特点，”马丁·阿本斯金强调 。“除了转台上活动手柄的传统布局，Emak还为此提供了一种额外的可能性，即它可以放置在加工区的特殊支架上 。通过这种方式，可以完美地实现缓冲，从而实现高质量的表面质量并最小化厚度差异 。”此外，过程统计控制默认安装在EMAC的每台VL机床上 。这样，操作者可以直接在机床上检查零件的质量 。同时，生产线可以继续正常运行 。总之，埃马克车床专家可以提供大量的设备选择和详细的解决方案，可以单独配置 。此外，标记、平衡或测量等各种伴随过程也可以集成到生产线中 。对于工件输送系统，除了TrackMotion系统外，还有更多的方案，例如，有车削/车削单元或线性桁架机械手等选项可供选择 。
摩擦环表面的精加工是用活动手柄在两侧平行加工完成的 。
智能4.0解决方案
对于emark来说，“工业4.0”的概念也非常重要——例如，在维护方面 。使用EMAG指纹软件，可以尽快轻松确定轴传动装置的磨损情况，以便提前规划所需的维护工作，或者通过应用程序使用智能手机上的Lifetool-Analytics工具检查电动工具单元的状态 。

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