内径千分尺的正确测量方法:
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内径千分尺在测量及其使用时千分尺的读数方法，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测内径千分尺量触头，以减少连接后的轴线弯曲 。
测量时应看测微头固定和松开时的变化量 。
在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸 。
然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的 。这样就存在着姿态测量问题 。姿态测量：即测量时与使用时的一致性 。
内径千分尺测量时支承位置要正确 。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差 。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上 。
理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大 。如不同截面形状的内径尺其长度L虽相同，当支承在(2/9)L处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求 。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大 。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度” 。
为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在(2/9)L处和在离端面200mm处，即测量时变化量最小 。并将内径尺每转90°检测一次，其示值误差均不应超过要求 。
千分尺的读数方法
首先先了解一下千分尺的构成，是由小砧、测微螺杆、框架、固定刻度、可动刻度、旋钮、微调旋钮等组成，小砧和测微螺杆这间是用来夹被测物体的，在使用之前需要检查千分尺本身是否存在误差，检查的方法是小砧和测微螺杆之间不夹被测物体时，
可动尺的零度刻线是否与套筒上的相一致，不同则代表千分尺本身就有误差，需要调整，待调整好后，把被测物体放在小砧和测微螺杆之间，固定好之后，先读千分尺的固定刻度即下面的数值A，与固定刻度相对应的上方就是半刻度B，确定好固定刻度的数值后，若半刻度线已经露出，数值则记为0 。
5MM，如果半刻度的线还没有露出，则代表数值没有达到0 。5MM，数值即为0MM,读完固定刻度和半刻度之后，再看右侧的可旋转的可动刻度的数值，
从下往上依次增加，固定刻度与半刻度之间的横线所对应的可动刻度的数值即为可动刻度数值C*0 。01MM，最后的准确数值就是它们之间的各即固定刻度值A+半刻度值B+可动刻度值C*0 。
01 。千分位的数值则需要估读，即使为零也应该有 。因为千分尺在生活中不常用，所以读数的错误也是层次不齐，但按照这种方法以来读，细心仔细一点，基本上不会有错 。
外径千分尺的保养及保管:
1)轻拿轻放;
2)将测砧、微分筒擦拭干净，避免切屑粉末、灰尘影响;
3)将测砧分开，拧紧固定螺丝，以免长时间接触而造成生锈;
4)不得放在潮湿、温度变化大的地方 。
5)禁止用千分尺测量运转或高温物件 。
6)严禁用千分尺当卡钳用或当锤子用敲击他物 。
使用千分尺测量零件尺寸时，必须注意以下几点：
1)调整零位：0-25mm的直接用后面的棘轮转动对零，25mm以上的，用调节棒调节零位;
2)测量外径时，在最后应该活动一下千分尺，不要偏斜;
3)在对零位和测量的时候，都要使用棘轮，这样才能保持千分尺使用的拧紧力(0 。
5公斤);
4)测量前应把千分尺擦干净,检查千分尺的测杆是否有磨损,测杆紧密贴合时,应无明显的间隙;
5)测量时,零件必须在千分尺的测量面中心测量;
【千分尺的读数方法 内径千分尺的读数方法是什么呢？】6)测量时,用力要均匀,轻轻旋转棘轮,以响三声为旋转限度,零件保持要掉不掉的状态;
7)用千分尺测量零件时，最好在零件上进行读数，放松后取出千分尺，这样可以减少对砧面的磨损;如果必须取下读数时，应用制动器锁紧测微螺杆后，再轻轻滑出零件，把千分尺当卡规使用是错误的，因这样做会使测量面过早磨损，甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度;
8)为了获得正确的测量结果，可在同一位置上再测量一次，尤其是测量圆柱形工件时，应在同一圆周的不同方向测量几次，检查工件有没有圆度公误差，再在全长的各个部位测量几次，检查工件有没有圆柱度的误差等;
9)测量零件时,零件上不能有异物,并在常温下测量;
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