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五轴数控加工中心，五轴数控加工中心课后感悟

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大家好，相信到目前为止很多朋友对于五轴数控加工中心和五轴数控加工中心课后感悟不太懂，不知道是什么意思？那么今天就由我来为大家分享五轴数控加工中心相关的知识点，文章篇幅可能较长，大家耐心阅读，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！
1五轴加工中心有哪些功能特性呢？1、五轴加工中心采用的是欧洲OSAI数控系统，功能强大，操作简便，控制精度高 。
2、智能加工越界保护功能，五轴加工中心可以防止设计文件过大加工时引起的机械碰撞 。
3、多元化控制可以分别控制加工速度、空走速度、落刀速度,大大提高了加工产品的质量及加工效率 。
4、五轴加工中心采用日本THK导轨，德国原装旋转臂，保证了机械精度和强度 。
5、Z轴行程可加高至2.1米，加工幅面大，适合超大型三维立体曲面加工 。

五轴数控加工中心，五轴数控加工中心课后感悟

文章插图
2五轴数控加工中心有哪些功能特性呢？五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成复杂的加工 。五轴加工中心有x,y,z,a,c五个轴，xyz和ac轴形成五轴联动加工，擅长空间曲面加工，异型加工，镂空加工，打孔，斜孔，斜切等 。能够完成复杂工件完成机械化加工的任务，而且还能够快速提高加工效率，缩短加工流程 。
3五轴加工中心与普通机床的区别在哪里？三轴，四轴、五轴加工中心，这几种机床有何区别呢？
三轴加工中心的的作用及优点：
立式加工中心(三轴)最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作台，也只能完成工件的四面加工 。目前高档的加工中心正朝着五轴控制的方向发展，工件一次装夹就可完成五面体的加工 。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工 。
　四轴联动加工
所谓四轴联动加工 一般是加了一个旋转轴，通常称为第四轴 。一般的机床只有三轴也就是工件平台能左右( 1 轴)前后( 2 轴)主轴刀头( 3 轴)移动，用于切削工件，第四轴就是在移动的平台上加装一个可以 360 度旋转的电动分度头!这样可以自动分度打斜孔，铣斜边等等，而不用二次装夹流失精度 。
　四轴联动加工特点：
(1).三轴联动加工机床无法加工到的或需要装夹过长
　(2).提高自由空间曲面的精度、质量和效率
(3).四轴与三轴的区别 ; 四轴区别与三轴多一个旋转轴四轴坐标的确立及
其代码的表示：
Z 轴的确定：机床主轴轴线方向或者装夹工件的工作台垂直方向为 Z 轴 X 轴的确定：与工件安装面平行的水平面或者在水平面内选择垂直与工件的旋转轴线的方向为 X 轴，远离主轴轴线的方向为正方向 。
有人说先学会三轴，再去搞四轴、五轴加工中心，这几种机床有何区别呢？
立式五轴加工中心
　这类加工中心的回转轴有两种方式，一种是工作台回转轴 。
设置在床身上的工作台可以环绕X 轴回转，定义为 A 轴，A 轴一般工作范围 +30 度至 -120 度 。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕 Z 轴回转，定义为 C 轴，C 轴都是 360 度回转 。这样通过 A 轴与 C轴的组合，固定在工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工 。A 轴和 C 轴最小分度值一般为 0.001 度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等 。
A 轴和 C 轴如与 XYZ 三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要高档的数控系统、伺服系统以及软件的支持 。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低 。
但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特别是当 A 轴回转大于等于 90 度时，工件切削时会对工作台带来很大的承载力矩 。
主轴前端是一个回转头，能自行环绕 Z 轴 360 度，成为 C 轴，回转头上还带可环绕 X 轴旋转的 A 轴，一般可达 ±90 度以上，实现上述同样的功能，这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工 。
这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量 。这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的 。为了达到回转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高 。

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