上彭堂电磁炉故障码(上彭堂电磁炉维修点)
故障:某上彭堂品牌H3601电磁炉插电无反应 。
分析维护:通过对故障现象的分析 ， 说明电源电路不工作 。拆开外壳后 ， 我们发现12A保险丝(保险丝管)已经爆裂 ， 说明有过流现象 。在电路检测过程中 ， 发现功率晶体管IGBT(FGA25N120)的三个引脚之间的电阻几乎为零 ， 表明IGBT被短路损坏 。从PCBA断开IGBT插脚 ， 检查整流桥栈等部件是否正常 ， 认为这个问题很简单 ， 估计是IGBT损坏造成的 ， 更换坏的零件就可以排除故障 。
但更换FGA25N120、12A保险丝后 ， 开机调试 ， 机器内有闪光 。砰的一声 ， 保险丝又爆了 ， 人们怀疑IGBT又被损坏了 。经过测试 ， 可以肯定的是 ， IGBT被分解损坏了 ， 感觉就像“胡茬子” 。仔细检查后发现 ， 损坏的器件除了保险丝和IGBT还有一个电阻在IGBT旁边 ， 完全烧坏了 ， 看不清楚电阻 。看电路 ， 发现这个电阻是连接到IGBTG极的限流电阻 ， 怀疑驱动电路异常 。在线检查发现驱动管S8050和S8550损坏 。由于我们不知道功率管的栅极串联电阻的电阻值 ， 我们认为在一些音频功放电路中 ， 场效应功率管的栅极串联电阻的电阻值大多小于1kω ， 所以我们随机选择一个折中的值 ， 换成470ω/0.25 w的电阻 ， 并参考同行的经验 ， 同时更换两个5μF和0.3μF的高压电容 。检查后 ， 测试机通电 ， 整机恢复正常 。因为对电磁炉的工作原理了解不多 ， 感觉300V电源滤波电容的容量只有5μF ， 似乎有点太小气了 ， 应该适当增加容量 。所以 ， 画蛇添足 ， 在5μF电容两端并联一个相同规格的高压电容 ， 提高电源的稳定性 。结果悲剧又发生了 ， 安全管又爆了 。检查后发现新增加的5μF高压电容焊接在0.3μF电容两端的位置不对 ， 意味着谐振电容的容量变成了5.3 μ f ， 我暗暗抱怨IGBT肯定又烧了 。经过重新检查 ， 确认IGBT和保险丝损坏 。更换功率管和保险丝 ， 调试前确保新增加的5μF电容与原电容并联 ， 认为这种损坏应该是事故 。为了防止事故的发生 ， 笔者采用了网上介绍的限流试验方法 ， 在试运行前将一个100瓦的灯泡串联在功率管的C极回路中 。结果灯泡闪了一下 ， 说明电路还是有问题！我感觉头皮麻木了 。在找到故障原因之前 ， 我决定拆除新增加的5μF高压电容 ， 将电路恢复到原来的状态 。再次接通测试机电源 ， 整机工作正常 ， 交付用户进行故障排除 。然而 ， 在用户使用后 ， 它出现了几次故障 。鉴于之前的维修经验 ， 决定不盲目凭感觉维修 ， 并根据实物绘制了相关电路原理图 ， 见附图 。
根据附带的测试 ， IGBT和12A保险丝仍然损坏 。看到此前被取代的R4 ， 我隐约猜到了IGBT的受损原因 。很有可能是R4的阻抗值太大 ， 导致IGBT损失大而受损 。这次除了更换IGBT和新保险丝外 ， 我们还参考了电磁炉的其他相关电路 ， 将R4改为4.7ω电阻 。为了保证不必要的损失 ， 在确认驱动电路其他部件正常后 ， 决定使用功率测试仪监测电磁炉的工作状态 ， 以便于故障分析 。开机后 ， 功率测试仪显示的最大功率在2100W左右 ， 最大工作电流偶尔会略微超过10 A ， 从数据来看 ， 电磁炉的工作状态基本正常 ， 但电流略大 。对电流采样电路的可调电阻进行微调后 ， 最大工作电流降至10A以下 。试水机 ， 发现电磁炉工作时 ， 面板上的LED数码管有时会闪烁 ， 感觉像是电源滤波不良 ， 明显异常 ， 说明电路中还是有隐患 。然后拆开机器 ， 检查18V、5V电源电路 ， 18V、5V电源中对应的滤波电容和驱动电路电源端的滤波电容都换上了新的 。结果LED数码管还是偶尔闪烁 ， 说明18V和5V电源正常 。但是有一段时间 ， 我找不到失败的原因 。我决定暂时不理会这种情况 ， 继续通电试验 。结果悲剧了 ， 电磁炉又坏了 ， 我想哭！真的要崩溃了 。真的很棘手 。这比预期的要困难得多 。我真的觉得有点累 ， 就放在一边了 。
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