智能开采(无人智能开采原来是这样的...)
曾几何时，采矿业被认为是最脏、最苦、最累的工作 。人们想象矿工的样子很可能被泥土覆盖 。在充满污浊空气体的巷道中，使用气动腿式凿岩机钻孔、爆破，甚至用人力进行开采 。这也是中国很多矿山开采的真实情况 。
但在基律纳铁矿，所有矿工的梦想都变成了现实——矿山基本实现了“无人智能开采”，只有依托远程计算机集控系统，工人和管理人员才能在计算机集控中心进行现场作业 。采矿的规模、高生产效率和高度自动化甚至令人难以置信 。让我们来看看无人智能采矿是如何工作的 。
基律纳铁矿位于瑞典北部，深入北极圈200公里 。它是世界上纬度最高的矿产基地之一 。一年中有一半以上的时间被大雪覆盖，天气极其寒冷 。同时，基律纳铁矿以生产高品位铁矿石而闻名，铁矿储量约18亿吨，地下巷道宽阔，开采设备先进，是目前世界上最大的铁矿之一 。
目前，基律纳铁矿已实现“无人智能开采” 。工人和管理人员只需依靠远程计算机集中控制系统就可以远程进行现场操作 。在井下工作面，除了维修工，几乎看不到其他工人 。
控制中心
基律纳铁矿年设计原矿生产能力为2200万吨 。它是世界上最大的地下矿山之一，采用高分段无底柱崩落采矿法和竖井与坡道联合开发 。根据矿井生产安排，计划2018年完成系统改造和产能提升，届时产能3500-4000万吨 。
空空巷道
一.发展
基律纳铁矿采用竖井+坡道联合开发 。矿井有三个竖井，用于通风、矿石和废石提升 。人员、设备和材料主要由无轨设备从坡道上运输 。主提升井位于矿体下盘 。到目前为止，采煤工作面和主要运输系统已经向下移动了6次，目前主要运输水平为1045m 。
主斜坡位于矿体北部下盘 。坑口靠近工业场地，标高+230米 。在入口路段，是单行道和双车道 。当达到420米的高度时，将合并成一个双车道的单车道匝道 。直线折返形式将向下延伸，与各生产层次和辅助层次相连 。道路坡度1∶10，部分巷道采用喷射混凝土加锚网支护，路面硬化 。
二.采矿
1965年基律纳铁矿由露天转地下开采后，一直采用特大型无底柱分段崩落法开采，分段高度一般为50- 55m 。
三.钻孔装药和爆破
巷道掘进采用凿岩台车，搭载三维电子测试仪，可实现钻孔精确定位 。巷道开挖采用深孔切割，孔深7 。5米，孔径64毫米 。遥控凿岩台车用于采场凿岩，孔径115mm，最大孔深55 m，台车采用激光系统精确定位，无人驾驶，可连续循环作业24小时 。
采场大直径(115mm)深孔(40~ 50m)装药采用装药遥控小车 。该炸药是一种抗水性好、粘度高的乳化炸药，可预装，不受孔内积水影响，返装量少 。爆破网络采用人工连接，一般采用分段导爆管雷管、导爆管和导爆索网络 。
拳打脚踢，就像玩电子游戏 。
四.矿石远程装载、运输和提升
基律纳铁矿采场实现了智能化、自动化钻孔、装车、提升，凿岩台车、铲运机实现了无人化 。矿石采用遥控铲运机装车，料斗容量25t，单机效率500t/h，周平均矿石产量约30 ~ 35,000t 。该刮刀无废气排放，粉尘少，噪音低，使用寿命长，便于集中维护 。
地下运输系统有两种类型:皮带运输和自动轨道运输 。皮带运输主要负责地下破碎站至提升箕斗段的运输 。自动轨道运输一般由8列矿车组成，为自动底车，连续装卸 。
带式输送机将矿石从破碎站自动输送到测量装置 。立井箕斗停在指定位置后，矿石将自动装入箕斗，工作人员按下手柄，立即启动电梯 。将箕斗提升至地表卸载站后，箕斗底门将自动打开，完成矿石卸载 。装卸过程是远程控制的 。
【无人智能采矿原来是这样…… 智能采矿】
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