|模具公司里面，钳工研配作业标准，值得借鉴学习
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适用范围：模具研配作业
适用工种：钳工模具研配是模具制造过程一个非常重要的环节 ， 模具研配质量决定着产品质量 。 在这个环节中 ， 研配的基本要求和方法、打磨方法、各类模具的研配重点要求等等都是应该注意的 。 模具研配前必须确认导向部位的间隙 。
1.研配准备工作
1.1模具研配时 ， 应在安全平台上垫等高块 ， 在打磨过程中如果等高块镦死而形面又未接触着色时 ， 四角要同时去掉相同高度的垫片（每次去掉的垫片高度≤0.05mm） ， 以确保模具上下底面在研配过程中始终平行；
1.2研拉延模压料圈和后序顶出器时 ， 工件底面要垫等高块 ， 等高块数量尽量多 ， 高度以便于打磨为原则；
1.3对外板件拉延后序的模具研配时 ， 必要时要装模具规定的弹性元件再研配 ， 这时 ， 模具四角等高块高度不能低于模具工作限制器高度 ， 以保证弹性元件不压坏 。
2.研配要求
2.1按规定配戴好劳保用品；
【|模具公司里面，钳工研配作业标准，值得借鉴学习】2.2为安全起见 ， 研配时的第一次行程不能加压 ， 以防压坏工件或模具 ， 随着形面接触面积的增大 ， 压力相应增大；
2.3用片料去料厚时 ， 不要一次压到底以防叠料压坏模具；
2.4刷红丹的注意点：
A. 基准面上涂红丹粉 ， 红丹粉涂层尽可能薄而均匀；
B. 研配时 ， 每压一次都要刷一次红丹；
C. 带料研配时 ， 每压一次坯料两面都应刷一次红丹 。
2.5被研配工件适当位置均匀放油泥 ， 压床不应有压力或过大压力 ， 微动一次检查油泥 ， 判断打磨余量均匀情况 ， 合理选用打磨工具以提高效率；
2.6去料厚挑硬点时 ， 磨头应常修磨 ， 以提高打磨表面的粗糙度；
2.7工件经热处理或补焊后 ， 底面、靠背、结合面需再次进行研配 ， 确认消除变形 。
3.模具研配的侧重点
3.1拉延模
3.1.1压料面的研配拉延模压料面控制坯料的流速、产品的刚性和质量等 ， 研配至关重要 。
A.拉延筋以内为管理面 ， 着色率要达 95％以上；拉延筋以外 20～40mm 的区域为准管理面 ， 着色率要达 90％以上；准管理面以外的压料面可做0.2～0.5mm 的斜空开；
B.对外板件和成形较困难的要推研 ， 保证管理面的研配率；
3.1.2凹模的研配
A.凹模型腔带料厚研配 ， 着色均匀达80％以上即可；凹模反成形R沾红丹 ， 则修凸模的凹成形R；
B.外表件拉延模凹模为确保产品表面质量 ， 需要用油石推研的办法 ， 研配率均匀着色达90％以上 。
3.2修冲类模具修冲类模具 ， 主要是修冲刃口沿周压料部分的研配 ， 该部分直接影响产品质量 ， 会产生毛刺、塌边等缺陷 。
A.压料板沿刃口压料部分20～25mm范围 ， 冲孔沿周15～20mm范围 ， 均匀着色80％；
B.必要时采用边研边蹭的办法进行研配；
C.侧立壁修边时 ， 压件器沿刃口20mm区域内与凸模间隙要等料厚研配 。
3.3翻整类模具翻边整型类模具主要是翻整沿周压料部分研配 ， 翻整形状部位的间隙研配 。
A.翻整类模具研配时应在到底状态下进行；
B.翻整形状区域均匀着色95%以上；
C.压料板沿翻整轮廓30～40 mm范围内均匀着色90％以上；
D.必要时采用边研边蹭的办法进行研配；
E.研配翻边凸模和凹模间隙时 ， 凸模与凹模间隙应小于料厚的5～10%；
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