物流输送设备种类,物流运输设备有哪些( 三 )


90度转向滚筒输送机、打包滚筒输送机、滚珠滚筒输送机、二合一滚筒输送机、打通滚筒输送机、包装后段滚筒输送机、仓储物流滚筒输送机、环型滚筒输送机、分道滚筒输送机、转弯滚筒输送机、分道滚筒输送机、O型滚筒输送机 。
1.4斗式提升机
斗式提升机输送设备固接着一系列料斗的牵引构件(胶带或链条)环绕提升机的头轮与尾轮之间,构成闭合轮廓 。驱动装置与头轮相连,使斗式提升机获得必要的张紧力,保证正常运转 。物料从提升机机底部供入,通过一系列料斗向上提升至头部,并在该处卸载,从而实现在竖直方向运送物料 。斗式提升机的料斗和牵引构件等行走部分及头轮、尾轮等安装在全封闭的罩壳之内 。
1.5螺旋输送机
输送设备的分类中有一种叫做螺旋输送机(俗称绞龙) 。其整体结构及内部结构由头节、中间节、尾节及驱动部分构成 。螺旋输送机具有构造简单、占地少、设备容易密封、便于多点装料及多点卸料、管理和操作比较简单等优点 。常用于水平或小于20度倾斜方向输送各种粉状和粒状物料,如生料、煤粉、水泥和矿渣等 。螺旋输送机的缺点是运行阻力很大,比其他输送机的动力消耗大,且机件磨损较快,维修量大 。不宜用于输送粘性易结块、粒状块、磨琢大的物料,被输送的物料温度要低于200度 。常用于中小输送量及输送距离小于50m的场合 。
1.6板链斗式提升机
【物流输送设备种类,物流运输设备有哪些】又称PL型斗式提升机
该输送设备的分类的牵引件是板链 。物料的运行是依靠头部驱动链轮的齿拨动板链来传动 。料斗运行速度很慢(0.4m/s) 。适合于输送温度250度以下、密度较大、磨琢性、块状物料,如块煤、石灰石、水泥熟料等 。装料方式为流入式,卸料方式为重力式 。料斗形状为鳞式斗 。2.1、负压真空输送
是依靠真空输送设备的产生的真空,把物料通过气流携带到气固分离设备,物料被卸入指定位置,气体经过气固分离后排出系统 。气固分离设备内部有电磁阀控制脉冲反吹气固分离滤芯,使其再生 。
真空输送可通过管路输送粉末,尘埃,色素,颗粒,药片,胶囊,农作物,小部件等,输送过程无泄漏无粉尘飞扬,是压片机、胶囊填充机、干法制粒机、包装机、粉碎机、振动筛等机械自动上料的首选设备 。真空输送适用于制药、食品、化工、电池,保健,建材等行业 。
2.2、正压稀相输送
是利用低于0.1MPa的气体(通常使用空气或者氮气),以较高的速度把物料吹送指定位置,气固比一般为1到10 。系统初始速度一般大于12m/s,末端速度更高可达35m/s,末端压力与大气压基本接近,动力一般有罗茨风机提供,通过阀门控制可以实现多点进料多点出料 。有时也可以与负压真空输送联合使用以满足特殊要求 。正压稀相输送特点是输送量大,输送距离长可达300米以上,设备结构简单 。正压稀相设备通常由罗茨鼓风机提供气源,气料加速室进行气料混合加速,旋转阀提供稳定的物料流,气动插板阀气动换向阀选择料流方向,仓顶除尘器旋风分离器进行粉尘处理 。
2.3、正压稀相闭路输送系统
通常用在保护气体输送或者有毒物质输送的系统中,该系统回气管接到罗茨风机进气口上,有旁路补气阀门进行补气 。该系统特点是与外界基本上隔绝,多层过滤器过滤回收气使回收气体洁净度很高,以免风机吸入过多杂质导致风机损坏,该系统检修部位主要在过滤系统 。
2.4、旋转阀密相输送系统
具有较高压力(初始压力0.6MPa,输送压力0.2MPa),较低输送速度,连续输送,设备造价较低的特点,管道磨损小,物料不易破碎 。物料状态介于密相脉冲输送及密相柱塞流之间 。空气压缩机提供气源,拉法尔喷嘴提供稳定流量,自力式调压阀自动调节压力,高压旋转阀(耐压0.35MPa)提供稳定的料栓,尾气处理采用旋风或者仓顶除尘器 。旋转阀密相输送的核心是拉法尔喷嘴和高压旋转阀的制造 。拉法尔喷嘴需要高精度的铸造加工能力 。高压转阀需要高超的设计能力和加工精度,才能满足制造出耐压0.35MPa的旋转阀供高压密相输送 。
2.5、密相动压气力输送
仓泵又称仓式泵是在高压下(约700kPa以下)输送粉状物料的一种比较可靠的密相动压气力输送装置 。标准体积:0.2~20立方米,更大输送量:300 T/h,更大输送距离:3000 m,输送固气比:15~50
仓式泵的卸料方式有两种,分为下引式和上引式 。上引式仓泵料气混合均匀,输送平稳,布置灵活,适合输送物料粒径比重均匀、比重较轻、流化性能好的物料,特别适合电厂粉煤灰的输送 。但是上引式仓泵吹送速度较大,管径较小,磨损程度较大,需要附加吹堵管路 。初速7~9m/s,末速20~25m/s 。下引式仓泵输送管径较大,初速2~3m/s,末速10~13m/s,磨损较小,不易堵管,输送量波动较大 。

推荐阅读