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采购工程师资格证 采购工程师( 二 )

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上面是采购人员应该了解的一些基本知识，有了这些知识，可以说已经是“半个”工程师了 。当然，采购人员对这些知识了解的越多、越深入，获得的比较优势将越明显 。
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懂技术的“半个工程师”的好处
① 有助于了解物料的成本结构和交付时间，不被供应商“忽悠” 。
了解了物料的采购规范和相应的生产工艺，包括关键的原材料规格、大小和重量，相应的制造工艺的时间和人工作业时间，结合生产过程中的合格率数据和行业的平均利润率，再加上一些成熟的成本分析工具，就可以大概推断出物料的成本结构 。掌握了物料的生产过程及相应各个工艺过程的时间，结合原材料的采购时间和物料的运输时间，就可以得出正常的交付期 。同时，熟悉物料的工艺过程，特别是瓶颈工序（包括检测工序）的过程和产能，就可以推测出供应商的产能和每天的产出数量 。
有了这些数据和知识，通过分析，就能得出物料大概的成本和相应的产能、交付时间数据，在与供应商进行价格谈判、催促其交付时做到胸有成竹，也让工作变得更加主动 。
② 有助于了解物料的质量判定和验证过程，不被公司内部技术人员“否定和忽视”
采购人员可能都清楚，采购部在公司内部不得不和两类工程技术人员打交道，一是质量人员IQC，二是负责新物料的验证工作（qualification）的研发技术人员 。前者通常对所到的物料的是否达到质量标准掌握生杀大权 。如果采购人员不懂物料的检验标准及质量控制，IQC的一句“质量不合格，退货！”将会让采购人员费尽周折 。而后者则对采购部门引入的新供应商的新物料或者老供应商的新物料的验证工作掌握关键话语权 。如果采购人员不懂验证流程和测试 *** 及时长，后者的一句“这个验证需要4个月”则会让采购人员计划的成本节省受到重大影响 。有时验证时间的拖延，甚至可能让原来的成本节省金额化为泡影，最终影响采购人员的工作绩效 。
相反，如果采购人员了解物料的质量标准和检测手段，就可以和质量人员深入探讨物料不合格的地方在哪里，是否有误判，检测的手段和设备有没有问题等各自可能导致质量检验不合格的可能性，让质量人员做到谨慎细致 。
即使物料确实被判定为不合格，采购人员还可以和质量人员一起检讨，是否检测标准过于严苛，甚至可以和相关的内部人员一直来探讨能否放宽检测的标准，避免标准过严导致不必要的成本 。如果最终确认确实是供应商的产品质量有问题，采购人员可以和质量人员一起，帮助供应商进行质量改进工作，确保供应商后续提供的物料达到质量标准 。
与此同时，采购人员掌握了物料的应用环境，就可以大致知道新物料的验证工作需要多长时间，各个测试需要怎样配合，测试工具是否足够，等等 。这样，采购人员就可以和技术人员一同制定合理的验证计划，让新物料的验证工作变得可控，从而更好地计划和实现采购承诺的成本节省目标 。
③ 采购人员通过自身知识的积累，提升了自己的***技能 。
通过相关物料、行业知识的学习积累，采购人员就会对越来越多的行业有更较深入的理解，在与内部和外部人员的交往中变得更加自信，提升自己的知名度和市场价值 。
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如何成为懂技术的“半个”工程师
既然懂技术如此重要，那么采购人员如何积累，成为“半个”工程师呢？
⑴ 向公司内部的工程技术人员学习
工程技术人员和使用部门对物料规范、相应技术标准、检测手段等知识有天然的储备优势，采购人员可以对相应的文档进行前期的研究和学习，有问题可以虚心向内部的技术人员请教，包括在正式和非正式的场合进行学习探讨 。一般而言，工程技术人员是乐意向别人证实自己的技术能力和***知识的，这给采购人员的学习提供了天然的基础 。事实上，有的公司还鼓励内部相互学习，主动组织工程技术人员进行相应的技术分享，采购人员可以积极参与到这样的培训和分享当中 。
⑵ 向供应商学习
供应商是采购部门的资源，因此采购部门要善于利用供应商资源 。通常供应商的工程技术人员、市场营销人员和一些资深的销售人员，对其产品的设计、生产、检测、质量控制、市场地位等有着非常深入的了解和认识，有些人员甚至对产品有着很深的感情 。为了证明其产品的优越性，他们会努力展示其与市场上其它产品的长处，包括其设计理念、独特的工艺过程、质量保证 *** 等等，采购人员要珍惜机会，多参观供应商的工厂，多学习供应商的相关的技术文档，多和工程技术人员交流，逐步积累相应的知识 。

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