310乙字型钢,310彩钢板型( 七 )


我们这次参观的是板材精品线,这条精品线,为我国西北地区更大的薄板生产基地 。XX 年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线,可生产宽度在 980mm — 1560mm 、厚度在 1 。2mm — 20mm 范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品 。创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界之一,成为德国西马克公司在亚洲之一家、世界第二家 csp 技术培训基地 。XX 年,包钢建成 140 万吨冷轧生产线,其中罩式炉和平整机组能力为 80 万吨,镀锌板能力为 41 万吨,冷硬卷能力为 20 万吨,可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板 。
3 。包钢薄板厂生产工艺
3 。1热轧薄板生产工艺:
3 。2冷轧薄板生产工艺:
【310乙字型钢,310彩钢板型】3 。3主要生产设备
大包回转台,铸机,摆式剪,除磷机,轧机,测量装置,层流冷却,输出辊道,1号夹送道,2号夹送道,1号卷取机,2号卷取机,取样机,卷曲机,打印机 。
4 。摆式剪的作用、结构、工作原理及工作制度
4 。1摆式剪的结构
主要有摆剪本体、送料系统、传动系统、控制系统和一些辅助机构几大部分组成 。摆式剪是由传动侧机架、操作侧机架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪刃滑架、下剪刃横梁、输送辊道、入口侧溜槽、出口侧横梁、出口侧溜槽等件组成 。
4 。2摆式剪的作用
摆式剪属于连铸设备,它的安装位置是在连铸机扇形段的出口和加热炉的入口之间 。它是把连铸机出来的厚度约50mm、运动速度约4m/min热板坯根据一定的尺度进行分段剪切后输送到加热炉的 。
4 。3摆式剪工作原理
摆式剪的结构原理图如下:
采用的是曲柄连杆机构 。电机通过减速机连接轴带动偏心轴转动,使连杆、摆臂带动上、下剪刃刀架相对运动形成剪切 。偏心轴转动180°时上下剪刃对切,偏心轴转动360°时完成一次剪切,剪切同时推拉缸推动摆臂沿板坯运动方向摆动,剪切是在摆动过程中进行 。剪切后推拉缸推动摆臂回到原位准备下一次剪切 。
4 。4摆式剪的工作制度
目前国外多采用两种比较先进的剪切机型,一是采用离合器制动器,我们称作“连续—— 起停”制剪切,另一种是电机直接起停制剪切,两种剪切各有其优点亦有其不足之处 。随着科学技术的不断发展,电控元器件水平的提高 。起停制剪切将逐步代表着剪切机的发展趋势 。
连续—— 起停制剪切机,整机分为传动装置和剪切装置两大部分 。传动装置部分是由直流电机带动,配置有飞轮连续高速运转;而剪切装置一般情况下是静止不转的 。两部分之间由一对快速响应的离合器制动器相连接和控制 。当需要剪切时,则制动器打开,离合器合上,传动装置通过离合器带动剪切装置运动并剪切;剪切完后离合器脱开制动器合上,将剪切装置制动停止到某一确定的待切位置上 。传动装置仍连续运转 。这种机型传动部分的转动惯量很大,剪切部分的转动惯量很小 。因此可以通过离合器制动器控制实现在小惯量下起动、制动,而在大惯量下进行剪切 。可以充分利用动力矩,提高速度,降低能耗 。
起停制剪切机,采用低惯量大扭矩直流电机,整机直接起动、剪切、制动,完成剪机的三个基本动作过程 剪切的传动部分和剪切部分做成一体,整个传动系统的转动惯量都很低,以便于实现整个传动系统频繁的起动制动 。这种剪切一般处于静止状态,剪切时,电机直接拖动传动装置和剪切装置迅速起动剪切,而后立即制动.而且有些要求电机可反向爬行转动.将剪头准确地复位于某一待切位置 因此,这种剪切结构简单,维护保养方便,控制环节少,剪切精度较高 。
连续—— 起停制剪切与起停制剪切相比较,前者适合高速频繁起动,后者结构简单,剪切精度高,并且在电控技术及元件过关的情况下,速度亦可达到或超过前者,因而更有发展前途
在毕业实习中,我们注意到包钢薄板厂热连轧用的摆式剪的工作制度属于连续---起停制,这种工作制度在包钢现在的生产水平是比较经济实用的 。
5 。摆式剪总体装配检验
5 。1摆式剪总体装配检验
1)基础底板找正0 。05mm/m,复检或者查找加工尺寸记录,确认传动侧、操作侧机架底面(a基准)至机架上把装偏心轴轴承座平面的高度尺寸3110±0 。1mm应符图,两件互差值≤0 。05mm 。确认入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽的长度尺寸26700 。±1mm应符图,4件长度互差≤0 。05mm 。

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