破桩头步骤注意事项(破桩头方法及施工要求)，小编带你了解更多信息 。
【破桩头方法及施工要求 破桩头步骤注意事项】 一、破除桩头工艺流程及操作方法要点
桩身土清理→弹线→切割机切桩→断桩→桩头处理
1、基坑土方开挖前，应设置轴网和标高控制点，使用机械进行土方开挖时，应首次开挖到桩顶施工标高500mm以上，严禁超挖，然后使用小型反铲挖掘机按照提前测量的轴网和高程进行掏桩作业，掏桩时应注意，严禁挖掘机触碰桩身，桩基以及周围200mm土方由人工进行清理 。
2、根据平面控制网，放出轴线控制线，并用红油漆（白石灰）标注在垫层上；根据高程控制网，放出标高控制线，并用红油漆标注在边坡上；桩头破除前，由现场施工测量员将桩顶设计控制标高抄测在桩身上 。
3、由专业施工人员操作CFG桩切割机按照设计标高进行切桩，防止桩头凿低，切桩完毕后，采用手锤和錾子进行断桩处理，在桩身的四周采用三个扁錾子分别进行均匀的敲击，只要桩身截断即可，注意不要使桩身倾倒，以免造成地基土的扰动 。
4、桩头在剔凿后，其顶面应高于设计标高15mm，桩头应保持平整，同一基坑内相同的桩头标高应保持在一个标高位置 。
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二、破除桩头质量缺陷处理方法
只有严格按以上要求施工，才能提高工效，保证桩头处理质量 。对因施工不当造成的质量缺陷，可按以下方法解决：
1、柱顶破损部分及酥松混凝士必须凿除、清理干净 。
2、顶标高不一的，高于设计标高部分应凿除 。当桩顶低于设计标高时，可采用以下方法处理:桩头破除后，若柱头混凝土不够设计标高50mm的桩，要求补桩 。
①开挖：将桩身周围开挖比桩直径每边大100mm的圆坑，坑底标高至断桩处桩头以下50mm，人工夯机落实坑底基础；
②桩头处理：将桩头凿至坚硬的混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土渣清出坑外；
③模板安装及加固：模板采用3mm厚直径400mm的钢套筒，高度为补桩高度加50mm高，将处理好的钢模板套在处理好的桩头上，接缝处加塞海绵或橡胶条，拧紧连接螺栓，四周使用方木支撑；
④浇筑混凝土：浇筑前，必须将桩底混凝土用清水冲洗干净，撒一层10-20mm水泥砂浆（1:2），然后分层（300mm）浇筑混凝土至接桩顶设计标高，混凝土采用比桩身混凝土高一标号的商品混凝土即C30；
⑤桩间土回填：混凝土强度达到设计强度75%及以上拆模，桩间土回填必须分层夯实（分层厚度不大于100mm），回填时沿桩身四周均匀回填，严禁但单侧面回填，压迫桩身 。
三、施工质量控制措施
1、执行三检制：即施工队自检:质量员、监理抽检:验收复检 。
2、建立例会制度，解决当日问题布置次日工作，相互沟通 。
3、必须按规定要求设专人负责施工记录，用专用表格详细记录，并随时和标定的工艺参数对照 。如发现异常情况，应及时通知有关人员，研究解决 。施工中技术人员应随时检查施工记录、监督施工过程，施工人员应严格按规范、设计要求实施 。
4、施工中，质保资料应按日完成工程量进行日报验制度 。
5、检测轴线定位，确保满足规范要求后，正确计算出每个电梯井和集水坑底面尺寸，开挖前对每个电梯井和集水坑自然地面标高进行施测，然后放出上口开挖边线 。
6、基坑清槽过程中，要跟踪监测，保证土方开挖边线、边坡、槽底标高符合设计及施工验收规范要求 。
7、机械开挖根据天气情况，灵活掌握预留人工清底厚度，当天气有变，预报有雨时，适当加厚预留清底厚度 。
8、基坑清槽前向挖掘机司机交待清楚桩位情况，在挖土过程中，密切注视，以防挖机挖到工程桩对桩身造成破坏 。
四、注意事项
1、开工前由施工负责人向所有施工人员进行书面安全技术交底 。
2、施工单位要有全面的安全生产制度，并设专职安全员负责现场施工安全 。每天作业前对参加施工的人员进行安全交底 。
3、车辆进入现场要减慢车速，绝对服从现场安全员指挥，出入口设专人指挥车辆，确保交通流畅及安全 。
4、施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员 。夜间施工时，在入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志 。
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