20__年共生产合格坯__吨 ， 每月连铸操作责任缺流事故__次 ， 比20__年的同期__次降低9 。23% 。漏钢事故控制在月x次以下 。全年全流率提高到__% ， x个月达到100% ， 为减少事故奠定了基础 ， 没有因连铸事故造成对全公司的生产影响 。
四、严细操作进一步改善铸坯质量
今年以来连铸车间总结去年质量问题产生的原因 ， 不断改进操作质量标准 ， 重点采取去除夹杂物的措施 。
1、通过氩封大包长水口 ， 中间包至结晶器的长水口保护渣浇注 ， 实现全程无氧化浇注 ， 减少了钢水的二次污染 ， 提高钢坯洁净度 。今年以来连铸坚决贯彻高液面浇注 ， 提升正常浇钢中间包液面由__mm提高到__mm ， 使钢水在中间包内平均停留时间由__分钟提高到9 。6分钟 ， 在温度得到稳定的同时改善夹杂物去除能力 。品种钢坚持开浇七个流 ， 待节奏满足时全流操作 。
2、加强操作管理 ， 改善铸坯表面质量 。__带钢生产线由于采用强展工艺 ， 而且用户冷轧酸洗 ， 对铸坯质量要求高 ， 今年实现了保护渣系列化 ， 不同钢种使用专用保护渣 ， 减少了操作上波动的影响 。操作上坚决贯彻“勤加、少加、均匀加、黑面操作”的方针 ， 稳定结晶器液面 ， 防止卷渣 ， 铸坯表面质量得到提高 ， 保证了深加工性能 ， 得到市场的认可 。
3、强化结晶器及二冷水的的控制 ， 提高铸坯内在质量 。今年以来紧紧围绕浇钢主线对结晶器进行精细化管理 ， 为生产顺行创造条件 。结晶器管理采用分类存放 ， 个个建档 ， 完善维修更换铜管记录 ， 带周转卡上平台 ， 浇钢工根据钢种需要选择使用 。每天对下线铜管进行测量反馈使用信息 ， 及时采取措施 。
以x月份x号机大修为契机 ， 对铸机进行彻底维护 。首先 ， 解决了引锭对弧问题 ， 提高对弧精度以完全达到引锭杆自由进出结晶器;其次充分利用大修对二冷室、三冷室杂物、废钢进行彻底清理 ， 以保证二冷托辊自由旋转及三冷室水路畅通 。另外由于二冷及三冷水条变形堵塞严重 ， 导致铸坯冷却不均 ， 制约铸坯质量的进一步提升 ， 车间集中力量对水调及集水环进行更换 ， 同时在而令水入口处增加过滤装置 ， 确保铸坯冷却强度均匀 ， 以减少铸坯质量缺陷 。
4、对品种钢实行综合判定 ， 结合冶炼工序的信息将判定结果传到下道工序 ， 在连铸坯出厂前针对不同用户使用 。制定了品种钢等级判定标准 ， 综合冶炼、精炼、节奏、更换水口操作等环节 ， 最终注明优良中差随卡片交到下道工序 ， 轧钢根据综合判定结果进行轧制满足不同用户需要 。
5、摸索出不同钢种不同温度下的合理拉速 ， 以作业指导书形式规范操作 ， 制定了合理的二冷配水制度 ， 对不同钢种实现了模式化 。
通过质量措施的落实20__年连铸坯综合合格率达到__% ， 以均匀的成分控制 ， 优质的深加工性能扩大市场 ， 销量实现了快速提升 。通过抓落实唐银生产优质品种钢__吨 ， 带钢边裂率降到__%以下 ， __月份以后达到__% ， 为今年唐银效益提升作出了突出贡献 。
五、内部挖潜降成本
今年以来车间树立“成本第一”思想不动摇 ， 积极降本增效 。车间上下转变观念 ， 主动工作 ， 以精细化的管理水平 ， 促进车间成本降低 。
1、头尾坯控制 ， 头坯控制在1 。5米以内 ， 尾坯通过分流停浇 ， 是不合定尺尾坯长度数量减少 ， 提高铸坯收得率 。
2、加强高温钢的调温 ， 降低中间包温实现低温快注 。组织好废钢坯、废钢筋准备 ， 完善加入制度 ， 浇注周期由平均38分钟 ， 降低到平均37分钟 。
3、车间制定详细的用料支领方案 ， 易损件更换详细记录 ， 做到每一个备件都要有记录 ， 有出处 ， 有效的控制了消耗用量 。对以前积压的库存 ， 集中处理 ， 集中使用 ， 有效的盘活了资金 。
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