生产实习个人工作总结例文( 四 )


另外我们具体参观了其筛焦工段 。该工段主要是用振动筛筛选出合适粒度的焦炭用于高炉炼铁 。从外观上看褐色到黑色具有金属光泽的焦炭为优质焦炭 。具体的筛焦设备我们也没看就不详细介绍了 。根据暑假实习的经历来看,估计也是将凉焦台上沥好的焦炭通过皮带运输到焦炭破碎机进入适当的粉碎,在通过移动式振动筛进行筛分 。最后选出各范围粒度的焦炭 。
2.3化产车间
焦化厂的化产车间主要是回收焦炉炼焦过程产生的副产物,也就是焦炉煤气中的化产品 。焦化厂作为钢铁企业的辅助,由于煤价居高不下,其主产品焦炭基本没有利润,而化产产品可以说是附加产值也是焦化厂的主要利润来源 。可以说是焦化厂可持续发展经济收入的保证 。武钢联合焦化厂主要化产品有:煤焦油,粗苯,轻苯,工业萘,蒽油,硫铵,改质沥青,工业硫磺等
9月20号我们来到一回收车间,在这里我们参观的主要工艺有: 焦炉煤气(8500C)——桥管(喷洒低压氨水冷却到900C)气液混合物 集气管 刮渣机除渣 油水分离槽——氨水焦油
除去大量氨水焦油的煤气 横式初冷器到230C 鼓风机(350C)——电捕焦油器——预热器(500C)——硫铵工段——制得硫铵 焦炉煤气——终冷器(25C)——洗脱苯工段——制得粗苯
也就是说焦炉产出的煤气先在桥管由低压氨水冷却到900C经集气管到气液分离器,液体主要是氨水焦油混合物,用泵抽到油水分离槽分0
离得到焦油和氨水,其中焦油送到焦油车间进行加工,氨水部分循环到桥管喷洒煤气,多余的送到硫铵工段 。气体由横式初冷器上面进下面出,冷却水(由旋风冷却塔制得,200C左右)下进上出,将煤气冷却到230C之后由鼓风机送到电捕焦油器除掉气体中混有的焦油,再由预热器预热到500C左右进入硫铵工段吸收煤气中混有的氨气生产硫铵 。之后煤气由终冷器冷却到250C送到洗脱苯工段生产粗苯 。最后精煤气可以外卖作为民用等 。值得注意的是鼓风机之后的煤气有部分又循环到鼓风机前(煤气回流)用于平衡整体压力 。电捕焦油器是正压操作,上有防爆片 。二回收的是在负压操作,无防爆片,完全密闭的 。
硫铵工段主要工艺是:预热后的煤气到达喷顶式饱和器的上段分两股进入环形室,与循环母液逆流接触,其中的氨被母液中的硫酸吸收,生成硫酸铵 。脱氨后的煤气在饱和器合并成一股,经小母液循环泵连续喷洒洗涤后,沿切线方向进入饱和器内旋风式除酸器,分出煤气中所夹带的酸雾后,送至洗脱苯工段 。饱和器下段的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上段环形喷洒室循环喷洒,喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器的下段 。在饱和器的下段,硫酸铵饱和液由结晶泵抽送至室内结晶槽 。饱和器的母液再用小循环泵进行二次循环送至饱和器中喷洒,调节饱和器的水平衡以及进一步脱出煤气中的氨 。结晶液经过离心机再送到振动流化床干燥器,经干燥、冷却后进入硫铵贮斗装袋 。(附简单工艺图)
洗脱苯工段分为洗苯和粗苯蒸馏两个工段,其主要工艺是: 经终冷器冷却到250C并加碱液除掉酸性气体的煤气,在洗苯塔由顶部喷洒的贫油吸收其中的苯,塔底的富油由富油泵送到脱苯塔蒸馏脱苯后得到
贫油循环到洗苯塔洗苯 。在脱苯塔旁边还有一个贫油再生塔,利用水蒸气除掉循环贫油中的残渣重油 。再要说的就是热交换部分,主要有洗苯产生的富油先是与脱苯塔蒸馏出来的950C左右苯蒸汽进行第一次热交换到650C,然后再与脱苯塔底部出来的1700C左右贫油第二次热交换到1300C,然后进入管式炉加热到1700C再送到脱苯塔蒸馏脱苯 。同时热贫油在与冷富油第一次热交换后送到冷却器中冷却到300C以下,循环要洗苯塔吸收苯 。管式炉主要是将富油加热到1700C,水蒸气加热到4800C用于再生塔的热源,吹蒸再生贫油 。
9月9号我们是到二回收参观实习,在这里我们参观的主要工艺是脱硫和污水处理 。二回收车间采用的是氨水吸收法脱硫,我们看到的主要设备有脱硫塔(2用一备);挥发性蒸氨塔2个,固定性蒸氨塔2个,脱酸塔3个(1备用),对称分布;还有再生塔 。挥发性蒸氨塔主要是蒸发出液体中的溶解氨,固定性蒸氨塔主要是加碱液分解液体中的氨盐 。脱酸塔是利用蒸氨塔的蒸汽做热源和气体作用解吸液体中的酸性气体 。再生塔主要是将脱硫液中的硫化物氧化为单质硫 。
主要工序流程是:焦炉煤气从脱硫塔底部进入与顶部喷洒的吸收液(含氨NaOH的碱液和酞菁钴磺酸盐催化剂)在填料层中逆向接触,以吸收煤气中的H2S,煤气送到下一工段 。而富含H2S,NH3的酸性液体从底部出去,由泵抽到蒸氨塔和脱酸塔的蒸氨脱酸后循环洗氨脱硫 。其中挥发氨塔出来的氨气一部分进入到固定氨塔作为碱源 。在脱酸塔里从底部进入的水蒸气与顶部来的脱硫富液逆向接触,将H2S等酸性气体解吸出去 。底部流出的脱硫贫液循环到脱硫塔使用 。解吸出来的酸性气体用克劳斯炉进行氧化反应制得单质硫,也就是工业硫磺 。

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