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三现原则是现场、现物、现实 。现场是解决问题要到问题发生的场所去，把现场看作问题发生的根源、管理水平提升的基石 。与其费尽心思追求制度的“完美”，不如踏踏实实搞好现场，才有“水到渠成”的效果 。现物是对发生问题的对象进行确认，认为现场的问题往往有形有据，哪里发生了问题，对什么造成影响，都应加以明确“涓涓细流，汇聚成河”不注意小事、细节，永远难以找出问题根源 。现实是依据事实和数据找出问题的根源 。
生产管理中的五原则：
1、发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况） 。
2、查明原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析） 。
3、适当的对策（对策内容、效果预测） 。
4、确认效果（确认对策的实绩效果） 。
5、对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容） 。
是必要用的物品 。
整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识 。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品 。
“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章 。
扩展资料：
6S管理过程中要坚持以下三个原则：
一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去 。
二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件 。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识 。
【三现原则是指什么】而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光 。
三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进 。
参考资料来源：百度百科-6S管理
今天我们来说一说质量管理中三现五原则的那些东西，所谓三现即：现物、现状、现场，包含这三点，希望我整理的资料分享让大家有所收获 。
现状把握确认内容：
1、产品，规格
2、发生场所/环境/条件
3、发生的现象/问题
4、发生日期
5、发生件数/严重性
6、生产日期，批次
7、出车日期/库存情况
8、不良物品质确认
9、产品出厂检验情况
10、生产过程记录
11、生产人员、班次
12、产品标准，检验人员
1、产品，规格
2、发生场所/环境/条件
3、发生的现象/问题
4、发生日期
5、发生件数/严重性
6、生产日期，批次
7、出车日期/库存情况
8、不良物品质确认
9、产品出厂检验情况
10、生产过程记录
11、生产人员、班次
12、产品标准，检验人员
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