文章插图
电路板焊接方法与技巧如下：
坐姿端正，左手拿焊锡丝，右手握（抓）烙铁，眼睛离焊点30cm左右、50W以下的烙铁采用持笔式握姿，50W以上的烙铁采用抓式握姿；烙铁头尖端和线路板的夹角一般35°-55°角之间 。
烙铁加热后，先把烙铁头放在焊件上稍许加热后再适量放锡丝，烙铁与锡丝的先后时间间隔为1-3（秒），具体情况凭经验，可谓熟能生巧；焊锡量不能过多，否则出现雍肿过饱，甚至漏至反面而造成相邻焊点短路，少则欠缺饱满，一般焊锡量为所焊焊孔体积的90-120%为宜 。
焊接时要均匀加热，就是烙铁对引脚和焊盘同时加热，用拇指和食指轻轻捏住线状焊料，端头一般留出2-5CM的锡丝，借助中指往前推 。焊拉时烙铁尖脚侧面和元件触脚侧面适度用轻力加以磨擦产生磨擦粗糙面，使之充分溶锡 。
剪管脚时，线路板应斜于地面，尽量使管脚落在地板上或废品箱里，一般留焊点在1.5-2mm为宜，除元要求剪脚的外 。焊接完毕后，元件与线路板要连接良好，绝不允许出现虚焊、脱焊等不良现象，每一个焊点的焊锡覆面率为80%以上 。
电路板
电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用 。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板 。
1、拿到PCB裸板后首先应进行外观检查，看是否存在短路、断路等问题，然后熟悉开发板原理图，将原理图与PCB丝印层进行对照，避免原理图与PCB不符 。
2、PCB焊接所需物料准备齐全后，应将元器件分类，可按照尺寸大小将所有元器件分为几类，便于后续焊接 。需要打印一份齐全的物料明细表 。在焊接过程中，没焊接完一项，则用笔将相应选项划掉，这样便于后续焊接操作 。
焊接之前应采取戴静电环等防静电措施，避免静电对元器件造成伤害 。焊接所需设备准备齐全后，应保证烙铁头的干净整洁 。初次焊接推荐选用平角的焊烙铁，在进行诸如0603式封装元器件焊接时烙铁能更好的接触焊盘，便于焊接 。当然，对于高手来说，这个并不是问题 。
3、挑选元器件进行焊接时，应按照元器件由低到高、由小到大的顺序进行焊接 。以免焊接好的较大元器件给较小元器件的焊接带来不便 。优先焊接集成电路芯片 。
4、进行集成电路芯片的焊接之前需保证芯片放置方向的正确无误 。对于芯片丝印层，一般长方形焊盘表示开始的引脚 。焊接时应先固定芯片一个引脚，对元器件的位置进行微调后固定芯片对角引脚，使元器件被准确连接位置上后进行焊接 。
5、贴片陶瓷电容、稳压电路中稳压二极管无正负极之分，发光二极管、钽电容与电解电容则需区分正负极 。对于电容及二极管元器件，一般有显著标识的一端应为负 。
在贴片式LED的封装中，沿着灯的方向为正-负方向 。对于丝印标识为二极管电路图封装元器件中，有竖线一端应放置二极管负极端 。
6、焊接过程中应及时记录发现的PCB设计问题，比如安装干涉、焊盘大小设计不正确、元器件封装错误等等，以备后续改进 。
7、焊接完毕后应使用放大镜查看焊点，检查是否有虚焊及短路等情况 。
8、电路板焊接工作完成后，应使用酒精等清洗剂对电路板表面进行清洗，防止电路板表面附着的铁屑使电路短路，同时也可使电路板更为清洁美观 。
扩展资料
影响印刷电路板可焊性的因素主要有：
（1）焊料的成份和被焊料的性质 。焊料是焊接化学处理过程中重要的组成部分，它由含有助焊剂的化学材料组成，常用的低熔点共熔金属为Sn-Pb或Sn-Pb-Ag 。
其中杂质含量要有一定的 分比控制，以防杂质产生的氧化物被助焊剂溶解 。焊剂的功能是通过传递热量，去除锈蚀来帮助焊料润湿被焊板电路表面 。一般采用白松香和异丙醇溶剂 。
（2）焊 接温度和金属板表面清洁程度也会影响可焊性 。温度过高，则焊料扩散速度加快，此时具有很高的活性，会使电路板和焊料溶融表面迅速氧化，产生焊接缺陷，电路 板表面受污染也会影响可焊性从而产生缺陷，这些缺陷包括锡珠、锡球、开路、光泽度不好等 。
参考资料来源：百度百科-电路板焊接
对于电子爱好者业余制作一些电路板时，都只能自己手工焊接，焊一两块一般没什么问题，但是偶尔要焊接个10几块时，就可能没那么好的状态了，想要焊接好就要先了解电路板焊接技巧，下面我简单介绍下电路板焊接技巧吧 。
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