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技术要求：
1、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补 。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致 。
2、制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象 。
3、焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度 。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度 。
焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力 。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工 。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件 。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工 。
扩展资料：
焊接原理：
1 预热
预热能降低焊后冷却速度，有利于降低中碳钢热影响区的最高硬度，防止产生冷裂纹，这是焊接中碳钢的主要工艺措施 。预热还能改善接头塑性，减小焊后残余应力 。
通常，35和45钢的预热温度为150～250℃ 。含碳量再高或者因厚度和刚度很大，裂纹倾向大时，可将预热温度提高至250～400℃ 。
若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm 。
2 焊条条件：许可时优先选用酸性焊条 。
3 坡口形式：将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接 。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生 。
4 工艺参数：由于母材熔化到第一层焊缝金属中的比例最高达30%左右，所以第一层焊缝焊接时，应尽量采用小电流、慢焊接速度，以减小母材的熔深，也就是我们通常说的灼伤（电流过大时母材被烧伤） 。
5 热处理：焊后应在200-350℃下保温2-6小时，进一步减缓冷却速度，增加塑性、韧性，并减小淬硬倾向，消除接头内的扩散氢 。所以，焊接时不能在过冷的环境或雨中进行 。
焊后最好对焊件立即进行消除应力热处理，特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此 。焊后消除应力的回火温度为600～650℃，保温1-2h,然后随炉冷却 。
参考资料：百度百科——焊接
1、焊缝外观技术质量标准 。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝高低、宽窄一致 。焊缝金属向母材金属应圆滑过渡 。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷 。
2、焊缝内部技术质量标准 。电验武，道焊缝的质量标准（JB928-67）规定分为五级 。一级焊缝内，缺陷最少，质量最高 。二、三、四级焊缝内部缺陷依次增多，质量依次降低 。缺陷数量超过四级者为五级焊缝 。各个焊缝的射线探伤要求应达到哪一级是由产量设计部门规定的 。各级焊缝中缺陷的规定如下：
（1）一级焊缝中不应有任何裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣 。
（2）二、三、四级焊缝内不应有任何裂纹、未融合、未焊透（指双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透） 。
（3）二、三、四级焊缝内允许存在条状夹渣 。条状夹渣必须同时满足单个条状夹渣的长度、条状夹渣总长度及条状夹渣间距的规定 。
（4）允许存在的气孔（包括点状夹渣） 。这个气孔点数值是换算出来的，方法如下：取射线底片上任何10×50毫米焊缝区域，统计所出现的各不同直径的气孔个数，再从上查出按直径分档的气孔换算系数 。各直径档气孔数与查出的换算系数的乘积总和即为该焊缝的气孔“点数” 。根据气孔点数查出此焊缝的等级 。（5）允许存在的单面未焊透 。二、三级焊缝内允许存在单面未焊透，其深度不应超过壁厚的15%，最大不超过2毫米 。四级焊缝内允许存在的单面未焊透，其深度不应超过壁厚的20%，最大不超过3毫米 。各级焊缝内单面未焊透的长度不应超过该级焊缝夹渣总长的规定 。
3、焊缝气密性质量要求 。承受气压和液压的焊件，必须某进行气密性试验 。常用气密性试验的方法中有煤油试验、气压试验和水压试验等 。至于选用哪一种试验方法和质量标准，应根据焊件的用途和技术要求来决定 。
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