文章插图
凝结时间 ， 分成初凝和终凝 。当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝 ， 当混凝土完全失去塑性就叫做终凝 。
一般来说混凝土的凝结时间和水泥的凝结时间有关 。对普通水泥而言 ， 初凝不小于45min ， 终凝不迟于10h 。混凝土也差不多 。
但是现在的混凝土往往都掺有一些混合材和外加剂 ， 会影响正常的凝结时间 ， 尤其是外加剂 。混凝土外加剂分很多品种 ， 有关凝结时间的有混凝剂和速凝剂等等 ， 可以延长或者缩短凝结时间 。
一般来说 ， 凝结时间过长 ， 对后期强度影响不是很大 。混凝土强度主要和水灰比和水泥用量有关 。但是如果凝结时间过长 ， 而在这段时间混凝土受到意外的伤害 ， 这个就难说不会降低混凝土的强度了 。
水泥浆的凝结时间有初凝与终凝之分 。初凝时间是指从水泥加水到开始失去塑性的时间 ， 而终凝时间是指从加水到完全失去塑性的时间 。我国现行国标(GB175-1999)规定,硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟终凝时间不得迟于390分钟.普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45分钟,终凝时间不得迟于10小时.
如果超出这个范围 ， 那就是废品了——质量事故 。混凝土强度标准的检测是在28天的凝固期进行检测 ， 不过即使28天以后混凝土硬度终生都在缓慢提高
扩展资料：
水泥：粉状水硬性无机胶凝材料 。加水搅拌后成浆体 ， 能在空气中硬化或者在水中更好的硬化 ， 并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起 。
早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似 ， 用它胶结碎石制成的混凝土 ， 硬化后不但强度较高 ， 而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀 。长期以来 ， 它作为一种重要的胶凝材料 ， 广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程 。
水泥按用途及性能分为：
（1）通用水泥: 一般土木建筑工程通常采用的水泥 。通用水泥主要是指：GB175—2007规定的六大类水泥 ， 即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥 。
（2）专用水泥：专门用途的水泥 。如：G级油井水泥 ， 道路硅酸盐水泥 。
（3）特性水泥：某种性能比较突出的水泥 。如：快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥 。
硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性 ， 是以石灰石和粘土为主要原料 ， 经破碎、配料、磨细制成生料 ， 然后喂入水泥窑中煅烧成熟料 ， 再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成 。
水泥生产随生料制备方法不同 ， 可分为干法（包括半干法）与湿法（包括半湿法）两种 。
①干法生产 。将原料同时烘干并粉磨 ， 或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法 。但也有将生料粉加入适量水制成生料球 ， 送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法 ， 称之为半干法 ， 仍属干法生产之一种 。
新型干法水泥
新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥 。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心 ， 采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备 ， 全线采用计算机集散控制 ， 实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保 。
新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来 ， 日本德国等发达国家 ， 以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95% ， 中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产 。该技术优点：传热迅速 ， 热效率高 ， 单位容积较湿法水泥产量大 ， 热耗低 。
②湿法生产 。将原料加水粉磨成生料浆后 ， 喂入湿法窑煅烧成熟料的方法 。也有将湿法制备的生料浆脱水后 ， 制成生料块入窑煅烧成熟料的方法 ， 称为半湿法 ， 仍属湿法生产之一种 。
干法生产的主要优点是热耗低（如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140～3768焦/千克） ， 缺点是生料成分不易均匀 ， 车间扬尘大 ， 电耗较高 。湿法生产具有操作简单 ， 生料成分容易控制 ， 产品质量好 ， 料浆输送方便 ， 车间扬尘少等优点 ， 缺点是热耗高（熟料热耗通常为5234～6490焦/千克） 。
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