7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显 。
工厂生产纪律管理
1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产 。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟 。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费 。
4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚 。
5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服 。
6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假 。
7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净 。
8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产 。
工厂安全操作规程
1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备 。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿 。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿 。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚 。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源 。
工厂安全生产规章制度4
1目的
贯彻“安全第一预防为主”的方针，增强员工的安全意识和安全防护能力，减少伤亡事故的发生，确保生产顺利进行 。
2适用范围
本规定适用于公司下属生产单位 。
3安全生产教育
3.1每年由生产单位自行组织对员工专门进行一次安全知识培训 。
3.2特种作业人员必须通过专业技术培训，并取得岗位操作证后，方可上岗 。
3.3新进公司的员工必须接受安全培训教育，经考核合格后方能上岗 。
3.4安全教育培训主要内容是：国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准和公司安全规章制度、规范、操作规程等 。
3.5生产单位必须建立员工的安全教育培训档案 。没有接受安全教育培训的员工，不得在生产现场从事作业或管理活动 。
3.6公司办公室对生产单位安全教育培训情况进行监督检查 。发现没有履行安全教育培训规定的，将追究单位负责人的责任 。
4安全管理小组
4.1生产单位必须成立安全管理小组，单位负责人任小组组长 。
4.2安全管理小组职责：
4.2.1对各本单位的安全工作进行检查、评价 。
4.2.2落实公司有关安全管理的各项制度、措施 。
4.2.3有权对有关安全措施及有关安全管理的制度进行审定 。
4.2.4组织召开安全工作会议，对违反安全规定的行为进行采取处理措施 。
5安全生产检查
5.1按国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准和公司安全规章制度、规范、操作规程进行 。
5.2定期检查：每月组织一次安全大检查，由安全管理小组组长主持，安全管理小组成员参加 。
5.3经常性检查
5.3.1班组进行班前、班后岗位安全检查 。
5.3.2安全员及各班组兼职安全人员进行巡回检查 。
5.3.3各级管理人员在检查生产的同时检查安全 。
5.4自检、互检、交接检
5.4.1自检：班组作业前、后对自身的作业环境和工作程序进行进行安全检查，及时消除不安全隐患 。
5.4.2互检：交叉作业时，班组之间相互检查监督，共同遵章守纪 。
5.4.3交接检：上道工序完成的设施移交下道工序前，由上道工序班组进行自检明确人无误时方能移交下道工序班组;下道工序班组在使用前，应同上道工序班组共同进行安全检查验收，确认无误后，下道工序班组方可使用 。
5.5发现隐患的部位，可视问题的严重程度签发隐患整改通知单，限期整改 。
5.6定期检查及专项检查要有检查记录，并对整改情况进行检查验证 。
6安全管理
6.1下列能够引起人身及火灾、爆炸事故的直接因素，都必须列入管理对象：
6.1.1各类机械设备，手动、电动工具，电路、电力设施，堆置物、建筑物，油库、仓库等 。
6.1.2易爆炸物，如锅炉、压力容器、火药、炸药等 。
6.1.3强酸、强碱及亚硝酸钠等有腐蚀、有毒有害的化学物质 。
6.1.4与地面位置相差较大的作业如登高、高温、热蒸汽、超低温物体等 。
6.2重点部位的管理
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