(3)装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械 。
(4)设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理 。
(5)创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务 。
总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种 。
实习目的
1.了解钳工工作在机械制造及维修中的作用；
2.了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法及应用；
3.了解刮研的方法和应用；
4.了解钻床的组成、运动和用途；
5.了解扩孔、铰孔和锪孔的方法；
6.了解机械部件装配的基本知识；
7.了解钳工生产的安全技术及简单经济分析 。
基本操作技能
1.掌握钳工基本技能；2.掌握钳工
常用工具、量具的使用方法；
3.能独立完成钳工作业件；
4.具有独立拆装简单部件的技能；
5.具有独立在钻床上装夹、钻孔加工操作的技能 。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测 。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种 。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大 。锉刀返回时不施加压力 。这样我们锉削也就比较简单了 。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等 。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力 。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了 。车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力 。钳工之前，我就知道钳工是地狱 。早有其他专业的同学向我禀明过钳工的苦 。并且很多人都将崩锯条看做笑话 。所以我就打算要稳中取胜 。去到那里，经过了师傅的再次打击（即师傅告诉你钳工是很苦的，大家要有心理准备等等 。
为期二周的钳工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力 。虽然实习期只有短短的两周，在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活 。
重要的安全
要进行钳工实习，安全问题肯定是摆在第一位的 。通过师傅的讲解，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作 。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机床，以及操作时方法、姿势不正确，等等 。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故 。
【机械常识与钳工实训课件 机械常识与钳工实训】
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