文章插图
火电厂实*的发展，*次认识实*的，我们所实*块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往储灰场 。
*二*汽水*
火电厂汽水*由锅炉、汽*机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道等组成，包括给水*、循环水*和补水*，如图所示：
1 。给水* 。由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽*机，高速流动的蒸汽冲动汽*机叶片转动 ， 带动发电机旋转产生电能 。在汽*机内作*后的蒸汽 ， 其温度和压力大大降低 ， 最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水*称为凝结水*，汇集在凝汽器的热水井中 。凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热 。由除氧器出来的水*叫锅炉给水* ， 经给水泵升压和高压加热器加热 。
2 。补水* 。在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，务必不断地向*补充经过化学处理的软化水 ， 这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水* 。
3 。循环水* 。为了将汽*机中作*后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从长江之中*取超多的江水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再排入长江之中 。
**示，单位为KW/m3或MW/m3 。
2*炉膛截面热负荷
单位时间送入单位炉膛截面中的热量称为炉膛截面热负荷，用qa表示，单位为KW/m2或MW/m2 。
3**器区域壁面热负荷
按照*器区域炉膛单位炉壁面积折算 ， 单位时间送入炉膛的热量称为*器区域壁面热负荷 ， 用qr表示，单位为KW/m2或MW/m2 。
4*炉膛辐*受热面热负荷
炉膛单位辐*受热面在单位时间吸收的热量称为炉膛辐*受热面热负荷，也称辐*受热面热流密度，用qf表示，单位为KW/m2或MW/m2 。
4 。过热器 。过热器是把饱和蒸汽加热到额定过热温度的锅炉受热面部件 。按传热方式，过热器可分为对流、半辐*和辐**面的横向管将管屏两侧压紧，持续管屏的平整 。过热器采用防振结构，在运行中保证没有晃动 。
5*过热器在最高点处设有排放空气的管座和阀门 。放空气门在炉顶集中布置 。
水蒸气再过热气中的流程如图所示：
5 。再热器 。再热器是把汽*机高压缸*或中压缸*的排汽重新加热到必须温度的锅炉受热部件 。其作用是减小汽*机尾部的蒸汽湿度及进一步提高机组的经济性 。按传热方式，再热器可分为对流再热器和辐*再热器两种 。再热汽温调节采用烟气侧调节，再热器进口设置事故*水减温器以保护再热器，防止其超温* 。
再热器工作特点：
1*再热蒸汽压力低于过热蒸汽 ， 一般为过热蒸汽压力的1/4——1/5 。
2*再热器进汽蒸汽状态决定于汽*机高压缸的排汽参数，而高压缸排汽参数随汽*机的运行方式、负荷大小及工况变化而变化 。
3*再热汽温调节不宜用*水减温方法，否则机组运行经济性下降 。
4*再热蒸汽压力低，再热蒸汽放热系数低于过热蒸汽，在同样蒸汽流量和吸热条件下，再热器管壁温度高于过热器壁温 。
7 。空气预热器 。每台锅炉配有两台半模式、双密封、*面镶衬光洁的、导热性能良好的碳化硅砖，不仅仅耐高温、耐磨，而且与普通耐火材料相比能够大大降低喉口表面的温度，有助于防止喉口部位结渣 。超多运行经验证明，采用这种结构的喉口能够完全消除*器喉口区域的结渣 。
锅炉**防止炉膛结焦的有效措施：
1、选取适宜的炉膛热力参数 。炉膛热力参数是表征炉膛内燃料*后放热强烈程度的参数，选取适宜的炉膛容积热负荷为77 。17KW/m3 ， 炉膛断面热负荷为4 。273MW/m2，*器区域壁面热负荷为1 。414MW/m2，是保证炉内不结焦的有效手段 。同时*器的选取根据炉膛截面和灰熔点确定*器单只热*率，并且根据所却定的单只热*率选取不产生结焦的上下一次风*嘴的中心距 。由于采用墙式切圆*，因此*器区域无过热区，确保燃用设计、校核煤均不会产生结焦 。
2、较小的单只*嘴热*率 。*器采用墙式切向布置，六台磨共24只一次风PM*器，每只PM*器又分成浓淡两只*嘴，共计48只煤粉*嘴 。单只*嘴热*率较低，因而炉膛温度场相对较低有利于防止结焦 。
3、*器的合理位置 。*器在炉膛中的位置合理，具有足够的燃尽高度*19 。453米*能保证煤粉粒子充分燃尽和冷却 ， 在到达过热器前，烟气温度降至确保与受热面接触不产生结焦的温度以下，而避免产生炉膛上部受热面结焦现象 。*器下一次风*嘴到水冷壁拐点具有足够距离*7 。086米*，保证下部有足够的燃尽空间 ， 使燃尽火焰不会冲刷冷灰斗而结焦 。
4、大风箱结构 。大风箱结构保证了墙式切圆配风均匀，使墙式*器出口风量均等，四面墙动量的均等保证了炉内*旋转火球在炉内的理想位置和同心度 。大风箱结构也能够保证墙式二次风出口气流的均匀性，能正确引导一次风沿设计方向进入炉内 。在采取前述防止结焦措施的基础上 ， 无论燃用设计煤还是校核煤，无论*器区域还是炉膛上部受热面、冷灰斗都不会产生炉内结焦现象 。
5、炉膛出口烟气温度 。控制炉膛出口烟气温度，确保熔化的和粘性的灰不能进入节距比较小的对流受热面，否则即使有较多的吹灰器也不能清除对流受热面迅速结渣和积灰 。最可*的办法是选取适当的炉膛出口烟气温度，使其低于灰的T1温度 。下关工程设计煤和校核煤2的T1温度为1170℃ 。锅炉在BMCR下计算炉膛出口烟气温度为*3℃，至少低于灰的T1温度200℃ 。下关工程校核煤1的T1温度为1350℃ 。锅炉在BMCR下计算炉膛出口烟气温度为*3℃，至少低于灰的T1温度380℃ 。因此燃用设计、校核煤，都不会引起结渣 。
6、墙式布置切圆*方式 。墙式布置切圆*方式能有效地降低炉膛两侧的烟温偏差，相对于普通四角*CCF*CircularCornerFi*ng*，偏差只有普通四角*的75% 。使炉膛出口烟温偏差大大降低，有利于锅炉安全运行 。
1*墙式布置切圆*方式使*器出口具有较大的空间，气流不易受到水冷壁的影响造成贴墙，从而有利于防止水冷壁的结焦 。
2*墙式布置切圆*方式炉膛内温度场更加均匀 ， 并且温度水平适中 ， 能有效降低NOx的排放，同时使锅炉水循环更加可* 。
3*墙式布置切圆*方式能最大限度地利用炉膛空间 。有利于充分*，降低未燃碳损失 。
4*墙式布置切圆*方式煤粉气流受水冷壁水冷程度要大大小于角式切圆*，从而强化煤粉气流的着火特性和增加低负荷稳燃的潜力 。
*器减少NOx的生成：
1、NOx生成的原理：生成类型为：燃料型NOx、热力型NOx、快速型NOx 。煤粉炉*炉内温度低于2000K*主要是燃料型NOx，约占总量75%-80% ， 其余为热力型NOx、快速型NOx*最少*，挥发份生成的NOx约占燃料型NOx60%-80%，其余燃料型NOx焦炭中燃料N经多相反应生成 。
2、生成机理：双区--浓相富燃料* ， 挥发分迅速析出气相反应*HCN、NHi+O2→NOx*更造成此区缺氧，使已构成的NOx与NHi反应生成N2，并使NHi相互反应，从而降低NOx生成;淡相富氧* ， *温度低抑制了NOx生成 。两段--第一*区段挥发份缺氧*，煤粉浓度越高生成NOx越少，第二*区段超多*焦炭*，焦炭中燃料N经多相反应生成NOx少，且部分被碳和CO还原，实际生成的NOx低于可能生成的NOx 。锅炉*中影响NOX生成的因素主要是*区的氧浓度 ， 火焰温度等因素 。*器采用一层OFA和四层AA附加风，且AA附加风采用拉开布置，超多二次风从上部AA附加风室*嘴送入 ， 实现分级*，使*区构成低过剩空气系数，造成弱还原性气氛*，从而使NO还原成为N2，减少“燃料型”氮氧化物，*后期由于有超多的AA附加风加入，使该*区域的氧量增加，既促进煤粉的燃尽 ， 同时还使该区域的*温度低于主*区域*温度，从而抑制了热力型NOx的生成 。在两级分级*方式中 ， 带给给*器主*区的风量少于其正常*所需要的风量 。*所需要的其余的风量透过*器上方的燃尽风风口和AA附加风室来带给，这种布置方式对于减少NOx生成是十分必要的 。
*器减少NOx生成的原理:
1、透过减少主*区的配风来极大地限制在*器区域的NOx生成;
2、燃尽风和AA附加风进入炉膛以前的区域都是燃料富集区，燃料在此区域的驻留时间较长，有助于燃料中的氮和已经存在的NOx还原 。
锅炉*器采取降低NOX排放量的措施:
1、选取适当的OFA风率和MACT*技术，实现分级*;
2、PM浓淡煤粉*器控制NOx生成;
3、*器拉开，降低*器区域热负荷;
4、*器采用均等配风;
5、适当的煤粉细度;
6、*器采用墙式切向布置 。
*五*锅炉风机
锅炉风机主要有送风机、引风机和一次风机 。
1 。送风机 。该厂送风机型式为动叶可调轴流式风机ASN2730/1400，两台风机并联运行 。调节方式为液压动叶调节 。水平对称布置，垂直进风，水平出风 。安装在室外，由沈阳鼓风机厂生产 。
2 。引风机 。该厂引风机型式为静叶可调轴流式风机AN35e6*V13+40，两台风机并联运行 。调节方式为静叶调节 。水平布置，两台风机的冷却风机对称布置 ， 可调节前导叶电动执行机构安装位置从电机一端看均在风机右侧 。卧式、垂直进气 。由成都电力机械厂生产 。
3 。一次风机 。该厂一次风机型式为动叶可调轴流式风机AST-1792/1120，两台风机并联运行 。调节方式为液压动叶调节 。水平对称布置 ， 垂直进风 ， 水平出风 。叶*级数为两级 。由沈阳鼓风机厂有限公司生产 。
四实*设备之一，是发电厂的原动机 ， 它是把蒸汽的热能*为大轴的机械能 。透过锅炉与汽*机之间的热力*完成工质的汽水循环，热力*包括凝汽冷却*，回热加热*、疏水*以及补水*等若*子* ， 并利用各种热力设备来完成各自的*能凝汽冷却*主要使汽*机的出口汽造成真空，让进入汽*机的出口汽及工作蒸汽从高的压力和温度，膨胀到可能到达的最低压力 ， 尽可能的多方出热量变为机械能 。同时，使乏汽加以冷却凝结成水 ， 该*由凝汽器、*汽器、冷水塔及管道等主要设备组成 。回热加热*的主要作用是为减少进入凝汽器的蒸汽量，以减少热量损失 ， 提高热效率，利用汽*机的各级*汽 ， 在逐级加热器中给水加热，该*的主要设备有回热加热器、除氧器等 。随机组的型式和供热要求的不一样，*汽的级数和压力也不一样 。为保证热力*的正常工作且适应电能负荷的变化要求，汽*机设置有调速*，用调速器来保证汽*机的转速在允许的范围内变化 。同时在汽*机上还装设有保护装置，最常见的有危机保安器、盘车装置以及轴向装置等 。
发电厂汽*机及主要*简介
2 。2 。1转子及叶片
1*汽*机转子采用整锻转子 。
2*转子的临界转速汽*发电机组的轴系各阶临界转速与工作转速避开-15%至+15%的区间 。轴系临界转速值的分布保证能有安全的暖机转速和进行超速试验转速 。
3*每台汽*机转子 ， 在*厂进行超速试验 ， 超速试验在120%的额定转速持续2分钟，这是西门子经验的*作规范，其目标是使机组的所有零件在超过最高运行转速下定位，确保在正常运行时不存在任何变化 。超速试验后按规范要求对转子叶片的各个部位进行彻底* ， 不出现任何异常 。
4*各叶片级与静叶对应的转子上也装有汽封，构成较大的漏汽阻尼 。动叶基*采用‘T‘叶根，与侧装式叶根相比，可减少轴向漏汽损失
2 。2 。2汽缸
1*高压缸采用双层缸设计 。外缸为桶形设计，内缸为垂直纵向平分面结构 。由于缸体为旋转对称 ， 避免了不理想的材料集中 。使得机组在启动停机或快速变负荷时缸体的温度梯度很?。?这也就是将热应力持续在一个很低的水平 。
2*高压外缸进汽段选用GX12CrMoVNbN9-1的材料，排汽段选用G17CrMoV5-10材料，高压内缸GX12CrMoVNbN9-1材料 。中压外缸选用GJS-400-18*T*球墨铸铁*中压内缸选用GX12CrMoVNbN9-1材料 ， 这些材料在高温下持久强度较高 。
3*中压缸采用双流程和双层缸设计 。中压高温进汽仅局限于内缸的进汽部分 。而中压外缸只承受中压排汽的较低压力和较低温度 。这样汽缸的法兰部分就能够设计得较小 。同时，外缸中的压力也降低了内缸法兰的负荷 ， 因为内缸只要承受压差即可 。
4*带给低压缸自动*水*中*体管道、阀门、附件等和自动控制装置 。
4*带给保护整个机组用的在每个低压缸上半部设置的排汽隔膜阀*即大气阀*，该阀应有足够的排汽面积，排汽隔离阀的爆破压力值为0 。14MPa*a* 。隔离阀的直径为800mm 。
2 。2 。3轴承及轴承座
1*主轴承是水平中分面的 ， 不需*转子就能够在水平 ， 垂直方向进行调整，同时是自对中心型的 。确保不出现油膜振荡 ， 各轴承的设计失稳转速应在额定转速125%以上 ， 具有良好的抗*扰潜力 。
2*根据*机型设计规范，各轴承的设计回油温度为不超过65℃ ， 最大允许回油温度为80℃ 。回油管上采用探杆而不采用观察孔，不需要照明装置 。
3**机组轴承设计金属温度105℃，钨金材料允许在115℃以下长期运行 。
4*推力轴承应能持续承受在任何工况下所产生的双向最大推力，在汽缸或推力轴承的外壳上，应设有一个永久性基准点 ， 以确定大轴的位置 。
五主要辅助设备
火电厂主要辅助设备有风机，泵以及回热加热器等 。那里只介绍主要水泵、风机和回热加热器 。
*一*电厂主要水泵
泵是把机械能转变成液体压力势能和动能的一种动力设备，它是维持火电厂蒸*力循环不可缺少的设备 ， 是火电厂的主要辅助设备之一 。
在火电中应用泵的地方很多，例如，用给水泵给锅炉带给给水，用凝结水泵从整齐器热井中*送凝结水，用循环水泵向蒸汽器*冷却水 。为了使凝汽器中的空气和其他不凝气体的排出，要用到真空泵或*水泵;为了排出加热器和管路等中的疏水，要用到疏水泵;火电厂蒸*力循环过程中，会存在着汽水损失，因此要用到补充水泵;为了冷却火电厂大型旋转机械的轴承或其润滑油等，要用到工业水泵以带给冷却水;汽*发电机组的油*中，要用到顶轴油泵、启动油泵和主油泵等，以带给润滑油和调节用油 。
泵的主要性能参数有：流量、扬程、*率、效率、转速和务必气浊余量等 。火电厂中的泵多数属于叶片式泵，并以离心泵为主 。以离心泵为例，火电厂主要的泵的工作原理：泵轴透过传动机构与原动机轴联结，原动机带动泵轴及叶*旋转，流过泵的液体在叶*中叶片的作用下也产生旋转，并获得能量 ， 液体获得的能量主要是来自旋转时产生的离心力的作用 。液体是轴向流入叶*，径向流出叶* 。火电厂的给水泵、凝结水泵、疏水泵、补充水泵、工业水泵、设、*水泵和部分油泵等都是离心泵，有些循环水泵也采用离心泵 。
*二*火电厂主要风机
风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备 ， 它是火电厂的主要辅助设备之一 。在火电厂中的风机主要用在锅炉的烟风*和制粉*中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等，主要有送风机、引风机、一次风机、二次风机和排粉风机 。
风机的主要性能参数有：流量、全压、*率、效率和转速等 。火电厂的主要风机为通风机，气体在通风机内的升压较小，气体的密度变化不大，所以气体在通风机中的运动特性与液体在泵中的运动特性比较接近 ， 因此风机与泵之间有许多共同的特性 。火电厂的风机属于叶片式风机，并以离心风机为主 ， 随着单元机组容量的增大 ， 轴流风机得到了广泛的应用 。离心风机、轴流风机的工作原理分别与离心泵、轴流泵的工作原理相同 。与离心风机相比，轴流风机适用于流量很大、全压很低的场合 。
*一*火电厂主要回热加热器
火电厂的回热加热器是指利用汽*机的中间*汽来加热机组凝结水或给水的装置 。回热加热器的类型按加热器中汽水介质的传热方式分，有混合式和表面式两种 。在混合加热器中，汽、水两种介质直接混合并进行传热 。而在表面式加热器中，汽、水两种介质透过金属表面来实现热量的传递 。表面式加热器按布置形式分，有立式和卧式两种;按被加热的水侧压力来分，有低压加热器和高压加热器两种 。在现代火电厂中，表面式加热器被广泛应用 ， 一般一台机组只配一台混合式加热器用于对锅炉给水进行除氧，并对不一样水流、汽流进行汇集 ， 减少汽水损失和热量损失，这台混合式加热器称为除氧器 。从热经济性上思考，除氧器一般应处于回热*的中间 。从凝汽器到除氧器之间的表面式回热加热器为低压加热器;除氧器到锅炉之间的回热加热器为高压加热器 。
六实*学里所学的知识与更多的实践结合在一齐，使一个*科生具备较强的处理基*实务的潜力与比较*的专我们，这才是我们学*学*面上看看其电路图），据介绍就是控制电厂的机器装备等等的电路图 ， 此刻基*上都是自动化了 ， 室中心的几台计算机就是对他进行控制的，而*的人数只需要几个了，只要控制计算机就能够确保机器的正常安全运行，比起原先的旧电厂，此刻的自动化程度大大提高，所以电厂的技术人员越来越少了，当然对他们的要求也是越来越高，直接带来的就是效益的越来越好了 。
这一点在阳逻电厂也能够鲜明的看得出来，我们在游立言工程师的导引之下，穿过了电厂的厂房，其中除了只看到机器设备之外就没有什么其他的，很难看到一个工人，偶尔看到的是几台可控机器，据游工介绍，只需要工人在上方设置好程序就能够不管了，机器的控制全部在集控室能够观测，所以只要电厂运行出了问题，就能够立刻得知，一个*过去，维修的就立刻过去 ， 使之尽快得到解决 。
谈到自动化 ， 我们在武汉锅炉厂也能够深深的感受到 。在汽包*分厂，汽包的一些辅助*，比如汽包上方的钻孔，焊接等全部是自动进行，只要技术工人根据*要求事先设计好程序，然后开动机器即可；在管子分厂，无数支管子的生产，如果仅仅是人为的打磨，那是不可能做到完全一样的，所以当然也利用机器的自动作业，工人只需要注意机器就能够了 。对于锅炉，他有一个重要的组成部分就是水冷壁 。水冷壁就是由许许多多的管子并排组成，管子之间都是焊之后，这些焊接也是有机器的自动完成，每次并排几只管子 ， 调整好之间的位置，然后就是自动工作了 。
此刻火电厂的自动化程度都很高，人员数量必然就会减少，使得对工作的质量就会提高 。据了解，火电厂的职工一般是五班*情看来（我观察了一下），就应还不错，这也是事实吧，当代的*正在崛起，经济正在以*式的方式增长，电力就是其中的最根*的基础保障，作为电力的源泉，电厂肯定是扮演着大佬的主角 。
总之，火电厂给人的总体印象是工作环境不怎样样，工作时间不合大流，工作地点*近城市，工作待遇还算不差，对国家的贡献无人能替，还有着巨大的发展！
三、火力发电厂的生产过程
火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过*转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的*室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽*机完成；最后透过发电机将机械能转变成电能 。
火力发电厂的原料就是原煤 。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤?。儆檬涿浩ご渌偷矫憾?。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气*燥和输送煤粉 。构成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管 ， 透过*器*入锅炉的炉膛中* 。
燃料*所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热 ， 预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作*燥以及送粉之外，另一部分直接引至*器进入炉膛 。
*生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机*出，经烟囱排入大气 。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气 。
煤*后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中构成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场 。超多的细小的灰粒（飞灰）则随烟气带走 ， 经除尘器分离后也送到灰渣沟 。
锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度 ， 后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽 ， 再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽 。
经过以上流程 ， 就完了燃料的输送和*、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出 。
由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽*机膨胀作*，冲转汽*机，从而带动发电机发电 。从汽*机排出的乏汽排入凝汽器 ， 在此被凝结冷却成水，此凝结水称为主凝结水 。主凝结水透过凝结水泵送入低压加热器 ， 有汽*机*出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中透过继续加热除去溶于水中的各种气体（主要是氧气） 。经化学车间处理后的补给水（软水）与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，偶汽*机高压部分*出必须的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环 。
循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后回到江河，这就构成开式循环冷却水* 。在缺水的地区或离河道较远的电厂 。则需要高性能冷却水塔或*水池等循环水冷设备，从而实现闭式循环冷却水* 。
经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水*的过程 。因此火力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及*组成的复杂的能源转换的动力厂 。
四、火电厂的主要设备
火电厂主要由三大设备组成：锅炉 ， 汽*机和电机 。这次的认识实*，主要是为了提高*效率 。如今的环境问题突出，严重阻碍了人类的发展，所以在热电厂中 ， 废气物都要经历严格的脱硫后才能排放 。
4 。1 。4实*致状况 。它的主要作用就是将其中的汽水混合物分离，蒸汽从汽包顶部引出，经加热到额定温度后送到汽*机中做*，而水则继续留在里面进行下一次循环 。这就是自然循环锅炉 。
4 。1 。5在参观高新电厂的时候，说实话，并没有认识到什么是锅炉，在武汉锅炉厂，又没有成品（都是锅炉的各个部分 ， 没有组合），所以还是没有弄清楚，直到在阳逻电厂，在游工的解说下才明白那方形的就是 ， 据说有六十多米高，周围有许多水管 ， 也就是水冷壁 。游工告知，锅炉一般是*着的，这点很多人不明白，如此巨大的东西为何要*着？其实原因很简单，就是为了应付锅炉的热胀冷缩 。
4 。2汽*机
实*的电厂怎样会是如此小的叶片，与我想象中的比起来小得多（我想象中的至少有一米多长），于是就问解说工人，她的回答是“有大有小” ， 仅此而已，再问也就是这些 ， 这令我很失望，但是没有办法，我在最后面，距离前面的解说工人太远了，但是还能够理解，因为这个物质世界总是优劣并存嘛 。然后就看到了一个长长的 ， 中间缠着钢铁的东西，中间的钢铁还有六个对称的槽，很自然，这就是转子了，听另外一个解释 ， 六个槽就是为了绕线圈用的，共三组，在定子中间飞速旋转 ， 作为导线切割磁感线而发电 ， 这个原理很简单，从初中学到高中再学到了大学，此刻总算学到了实际 。下一个就是定子了，定子很大，直径差不多三米，外面很光滑，里面是密密麻麻的小小的片状东西，听说就是磁铁，外面还有些玻璃窗，就应就是供观察或维修的吧 。
汽*机是电厂的一大部件，他是将蒸汽的热能转变为旋转机械能的设备 。目前国内的气*机代号为：
代号
类型
代号
类型
N
凝气式
CB
*气背压式
B
背压式
H
船用
C
一次调节*气式
Y
移动式
CC
两次调节*气式
五、总结
这次实*致状况 。在当今的这个经济迅猛发展中的*，电力有着起不可动摇的地位 。而随着知识经济的到来，科学技术*新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，当然也包括热力发电厂 。仅就高新电厂与供热公司与华能阳逻电厂的装机容量相比而言，相差巨大：
高新电厂与供热公司
华能阳逻电厂
2 。5万kW
2台
30万kW
4台
60万kW（正在启动）
2台
100万Kw*计划*
发展大容量的机组正成为一种趋势 ， 这样才能更好的利用资源，并且满足人们*益增长的用电需要 。
火电厂实*唐保定热电厂 。在电厂师傅的带领下我们参观了大唐保定热电厂 。了解了热电厂的各种电力设备及其运行流程，清楚了发电的过程 。发电的主要设备是锅炉、汽*机和发电机 。锅炉的用水很严格，首先，水进入澄清池，将水中的化学元素进行净化使水变成软水，然后，水进入除盐间，除盐间由阳床、阴床、混床组成，水进入阳床除去钙离子、镁离子等阳离子 ， 除去*性物质，阴床去除水中的酸根离子等酸性物质，水中剩下的杂质再由混床去除，使水变成比*常饮用的纯净水还要纯净的水 。师傅还认真讲解了除杂原因，杂质如不去除会使管道结垢 。严重会引起* ， 造成很严重的后果 。
然后师傅带领我们去了储煤?。⒌绯У闹饕鲜敲海?发电厂每一天的耗煤量大概是三列火车 ， 煤透过输煤设备送入磨煤机磨成煤粉，煤粉由给粉机送到锅炉*体的*燃器，由*燃器*到炉膛内*，为使煤粉的*更加充分 ， 由分离器分离出合格的煤粉送入锅炉*，不合格的煤粉将继续磨 。*的煤放出超多的热能将锅炉四周的冷水*的冷水加热成汽水混合物，进入汽包，经过汽水分离器后热气由热气管道进入汽*机做*，带动汽*机转动从而带动发电机发电，分离出的水能够循环利用 。主要过程即：用煤将炉水烧成蒸汽（化学能*为热能） 。蒸汽推动汽*机做*（热能*为机械能） 。汽*机带动发电机发电（机械能*为电能） 。汽*机做*，做*以后的蒸汽压力降低 ， 这时的蒸汽我们务必回收利用，但是它这时还是高温的，务必冷凝下来才能参与循环，晾水塔就是起这个作用 。
2 。参观学校火力发电动模实验室 。参观完火力发电厂后 ， 我们参观了火力发电动模实验室 。认识了各个发电设备的模型，听老师*的讲解了发电的过程 。实验室共有九台模拟发电机组 。包括目前国内模拟容量最大、*能最齐全的30kva*组；有两组无穷大*；500kv模拟输电线路；东方300mw机组；电机、有*、无*负荷等模型 。这些模型让我更形象的了解了发电的过程 。
3．参观电站设备模型室 。老师认真讲解了锅炉生产过程，超临界1900t/h锅炉*体模型，我们还观看了灯泡贯流式水*机模型，沼气发电*工艺
流程，空冷岛模型，500kv变电所模型，570t/h汽包燃煤锅炉模型，超临界600mw汽*机*体示教板，火电厂*淋式烟气脱硫动态演示模型 。
二实*大提高，电厂的技术人员越来越少，对技术人员的要求也越来越高了，效益自然也是越来越好了 。在保定热电厂 ， 我们基*上没有看到几个工人，通常偌大的一间厂房只有一个或两个工人在监控间里监控着各种设备的运行 。
3、建一座电厂耗资巨大，务必提高大力提倡节能，减少浪费 。听师傅说仅设备就需投入几亿乃至几十亿巨资才得以建立完成 。而且目前国内的钢材尚未能满足建立高质量高能效电厂的要求，建造更大规模的高效安全的电厂需要从国外进口钢材，无形中又增加了一笔不
小的成* 。对于火电厂而言，煤炭的消耗也是一笔巨额开支，占成*的70%左右 ， 保定热电厂一天就消耗大约三列火车的煤，煤是不可再生资源 ， 超多用煤使国家的可持续发展带来巨大的压力 。电厂为了降低成*务必改善锅炉的*结构，使煤粉能够充分* 。另外循环水结构的使用也是电厂的成*降低了
4、火电厂的污染问题 。进入火电厂的工作区，第一感觉就是机器设备众多 ， 现场噪声嘈杂，空气中灰尘含量很大，电厂要在节能环保这方面多下努力 。
透过这次实*致状况 ， 了解了学校各个专业在电厂里的具体工作 。在当今的这个经济迅猛发展中的*，电力有着起不可动摇的地位 。而随着知识经济的到来，科学技术*新月异，给各个方面都带来了巨大的变化与发展，电厂要抓住机遇，深化改革 ， 让我深刻意识到工程造价工作的重要性，在今后的学*学生的专我们，培养*工作潜力；
2、透过实*型综合作业的资料，为综合作业作好准备；
4、透过实*唐发电股份有限公司，位于河北省唐山市开平区，始建于1973年12月 ， 分4期工程建设，1987年10月8台机组全部竣工投产，总装机容量1550兆瓦 。拥有两台125兆瓦机组、两台250兆瓦机组及四台200兆瓦机组 。
【火电厂实习报告】三、实*主机 。与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备简称辅机 。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为* 。火电厂的主要*有**、
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