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小伙伴们好,最近小龙发现有诸多的小伙伴们对于钢模这个都颇为感兴趣的 , 那么小龙今天就来为大家梳理下具体的一些信息一起来看看吧 。
【钢模 钢模板生产厂家】1、制作3D打印原型:与原型工程师和原画及项目负责人沟通 , 进行3D建模,仔细检查并修正错误,并在中输出 。OBJ格式 。因为3D模型和实物不一样,要打印确认,不符合要求或者有问题需要返工 。如果印刷的是熔融堆积或者光敏树脂,就需要打磨了 。经过打磨或者直接喷蜡,模具变成GK零件,会增加成本(近1W),但是做GK样品会大大提高宣传效果 , 确定上色风格,提前预约 。3D确定后拆卸方便 。
2、手工制作实体:周期至少3个月,对样机进行监督和沟通 。打磨后的原型要经过喷水、填土后由GK翻面 , 并制作样品进行宣传 。并且可以用未完成的原型进行宣传 。设计拆解和PVC略有不同,需要后期补充 。
3、在原型完成之前,要考虑底座设计和重心 。后期PVC要根据需要采取底座千斤顶设计、腿部钢钉加固等措施 。3.颜色确认:原型样品上色时要考虑最终效果、眼睛、转印图案、透明部分和油漆颜色 。最好的颜色指定是Pantone色卡,工厂调漆不太靠谱,需要认真监督 , 反复试验 。原型样品做好之后,就可以拍摄官图进行宣传了 。
4、样机拆卸和原模型备份确认:拆卸时注意接口的大?。欠衲芩忱蘸喜凰啥?nbsp;, 部件接口处有其他部件的活动插孔时注意接口位置是否清晰 。连续连接长零件时要注意整体变形 。拆卸零件时考虑喷漆和注塑难度是厂家问题 。零件拆卸后 , 进行树脂翻模,保证至少有三个铸造用翻模与最终大样一致,接缝、结构、形状、光洁度一致 。
5、钢模刻铸钢模刻铸根据难度和数量需要的时间不同 , 试模也有大量的返工 。一般一个W2钢模应为全铜芯,钢模的尺寸应为1/10手工制件 。进行钢模的布局需要考虑元件强度、体积分布、注塑难度、零件颜色(最好统一刷白色,所有颜色都刷,颜色部分色差严重,但肤色部分要单独设计 , 分部分,统一注色,肤色部分要避免刷) 。钢模注塑次数达到3000次就要进行维修,这是行业惯例 。这个问题一开始就讨论过 。复杂的美少女手一般是铸件 , 所以要有实体,雕刻的方法一般是火花机车床 。流道的布局和接口要考虑注塑的难度和是否会影响零件质量 。有流道和注射线的零件不合格 。
6、初样确认:从010到31001在机器上进行初注塑 。除了忽略不光滑的表面,仔细与原型对比 , 仔细检查任何细节,包括接口连接,喷头位置,零件是否合理,头发等薄弱部位是否变形或有缺陷,适当烘烤看是否变形开裂,面部等关键部位是否变形,整体收缩是否严重,姿势是否变形,是否能站稳,中心在哪里,站得住 。
7、钢模打磨:内壁面打磨光滑时,不能丢失的重要细节必须反复说明,打磨部位的贴合度和形状都会有一定程度的改变 。
8、PVC正式样品的确认:与初始样品的确认一样 , 需要检查表面是否光滑,是否有飞边,是否有条痕,分模线是否在可接受的范围内(视成本而定),测试站立能力,确定各部位PVC的硬度,是否有
9、包装设计和吸塑制作:在原型阶段基本可以确定包装的尺寸 。在最初的谈判中尽量确认包装形式和价格 。一般是吸塑的开窗盒 , 还有纸张厚度,是否加亮条,特殊包装等问题 。吸塑部分生产前一定要有正规的PVC样品 , 因为其他阶段会有变形问题,导致修改或者直接报废 。吸塑最好是两片夹心设计 , 初期谈判会明确 。高档的PVC产品会用小塑料袋将手、脚、头发等突出的部位包裹起来,保证不会挂花,也不会被损坏 。同时根据确定的包装尺寸定制外送厚纸箱 , 确定每个纸箱的数量 。10.喷塑模具的制作:喷塑模具应在PVC正式样品确认后制作 。喷塑模具需要手工制作原型上色样品,以供参考 。喷模关系到手工喷绘的质量 。眼睛等复杂重要的细节都可以通过喷塑或者移印来实现 , 有多少喷塑就会有多少喷绘工序 。要注意喷油模具的合模,不要松脱 , 漆面完全暴露,不需要过多的烘烤处理就可以放进去 。图案位置准确清晰,画范围周围的铜片越薄越好 。涂刷后效果不会溢出,也不会粘漆 , 多次涂刷后会及时清理 。
本文到此结束,希望对大家有所帮助 。
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