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石油炼油厂实习报告

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石油炼油厂实习报告

文章插图
中石油炼油厂实*学生*基*要求实* ， 因此要通过电脱盐将其除去 。由于无机盐大部分溶于水 ， 故而脱盐与脱水同时进行 。为脱除悬浮在原油中*盐粒，在原油中注入一定量 *新鲜淡水（注入量一般为 5%） ， PH 值一般为 5.5-6.5 左右，呈弱**，这样有助于对*化剂中*化膜* 破除和无机盐*脱除 。在破*剂和强电压*作用下，*了*化液*保护膜，使水滴由小变大，不断聚合 形成较大*水滴，借助于重力与电场*作用沉降下来与油分离
【石油炼油厂实习报告】主要设备
1、混合设施 。油、水、破*剂进脱盐罐前应充分混合，使水和破*剂在原油中尽量分散到合适*浓度 。一般来说，分散细，脱盐率高；但分散过细时可形成稳定*化液反而使脱盐率下降 。脱盐设备多用静态混 合器与可调差压*混合阀串联来达到上述目* 。
2、*高阻抗变压器 变压器是电脱盐设备*关键设备 。
3、电脱盐罐 其主要部件为原油分配器与电级板 。原油分配器*作用是使从底部进入*原油通过分配器后 能够均匀地垂直向上流动，目*一般采用低速槽型分配器 。电极板一般有水平和垂直两种形式 。交流电脱 盐罐常采用水平电极板，交直流脱盐罐则采用垂直电极板 。水平电极板往往为两至三层．
当原油经过三重电脱盐罐后 ，  以下， 当原油经过三重电脱盐罐后，原油中水*含量降到 3mg/l 以下 ，再进入加热炉进行加热  ，  将原有加热到一定温度后即可进入常压精馏装置 即可进入常压精馏装置进行初步分馏 将原有加热到一定温度后 即可进入常压精馏装置 进行初步分馏。
２．常减压蒸馏
常压蒸馏原理：
精馏又称分馏 ， 它是在精馏塔内同时进行*液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝*过程 。原油之所 以能够利用分馏*方法进行分离，其根*原因在于原油内部*各组分*沸点不同 。在原油加工过程中，把 原油加热到 360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油 这些较低沸点*馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体 。
减压蒸馏原理
液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力 。降低外界压力就相当于降低液体*沸点 。压力愈?。?沸点降*愈低 。如果蒸馏过程*压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏
原油经过常减压装置后，其中*汽油，柴油，煤油馏分被分离出来 ，  原油经过常减压装置后  ， 其中*汽油，柴油  ， 煤油馏分被分离出来，但是这些馏分所占比 例很低，最高只有 30％ 远远不能满足工业需求 。原油中大部分渣油，胶质沥青质从塔底流出， 例很低  ，  30％ 远远不能满足工业需求。原油中大部分渣油，胶质沥青质从塔底流出 ，如果不利用起来就造成极大浪费 。炼油厂将渣油送入重油催化裂化催化重整装置进行催化裂化 ，  如果不利用起来就造成极大浪费。炼油厂将渣油送入重油催化裂化催化重整装置进行催化裂化，得到汽油、 柴油等，以达到将渣油利用起来提高产量*目* 。得到汽油 、 柴油等 ，以达到将渣油利用起来提高产量*目*。
二车间 : 重油催化裂化催化重整装置催化裂化是石油炼厂从重质油生产汽油*主要过程之一 。所产汽油辛*值高（马达法 80 左右）  ， 安定*好，裂化气含丙*、丁*、异构烃多 。催化裂化是按碳正离子机理进行*，催化剂促进了裂化、异构化和芳构化反应 ，  裂化产物比热裂化具有更高*经济价值，气体中 C3 和 C4 较多 ， 异构物多；汽油中异构烃多，二*烃极少，芳烃较 多 。其主要反应包括：①分解，使重质烃转变为轻质烃；②异构化；③氢转移；④芳构化；⑤缩合反应、生焦反应 。异构化和芳构化使低辛*值*直链烃转变为高辛*值*异构烃和芳烃 。催化裂化工段有三个部分组成，即反应―再生*、分馏*、吸收―稳定* 。１．反应―再生* *车间采用*是提升管流化催化* 。反应是在提升管反应器中进行*，由于反应过程中吸收热量和器壁散热，反应器进口和出口*温度是不相同 * ， 进口温度高于出口大约 20~30°C 减压蜡油和减压渣油分别从催化原料油中间罐区和燃料油灌区用泵*入装置，在管线与轻柴油换热，再经经 过其他一系列循环油换热后与渣油混合进加热炉加热与回炼油油浆混合后进入提升管反应器*下部*嘴 。提升管反应器*进料与来自再生器*再生催化剂接触并立即汽化、反应 。反应器生成*反应油气进入沉降器 先经旋风分离器除去大量催化剂后 ， 进入塔 201 下部，反应后*待生催化剂经汽提段汽提后进行结焦再生 。*生 成*延期经旋风分离器除去大量催化剂后，先经双动滑阀，后经降压孔板降压消声器排至大气中 。２. 分馏* 分馏**作用是将反应－再生**产物进行初步分离，得到部分产品和半成品 。３. 吸收―稳定* 吸收稳定**任务是利用吸收和精馏*方法将来自催化分馏塔顶油气分离器*富气及粗汽油分离成*气 （≤C2） 、液化气（C3、C4）和蒸汽压合格*稳定汽油 。吸收解吸过程要求同时达到三个目*：通过吸收塔尽可能 *吸收 C3、C4 组分；通过解吸塔尽量将 C2 解吸出去 。
催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得*轻汽油*成含芳烃较高*重整 汽油*过程 。如果以 80~180℃馏分为原料，产品为高辛*值汽油；如果以 60~165℃馏分为原料油，产品主 要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢*作*氢源 。重整*反应条件是： 反应温度为 490~525℃，反应压力为 1~2 兆帕 。重整*工艺过程可分为原料预处理和重整两部分 。
化学反应包括以下四种主要反应：①环*烃脱氢；②*烃脱氢环化；③异构化；④加氢裂化 。反应①、②生成 芳烃 ， 同时产生氢气，反应是吸热*；反应③将烃分子结构重排，为一放热反应（热效应不大）；反应④ 使大分子*烃断裂成较轻**烃和低分子气体，会减少液体收率，并消耗氢,反应是放热* 。除以上反应外, 还有*烃*饱和及生焦等反应，各类反应进行*程度取决于*作条件、原料*质以及所用催化剂*类型 。
经过裂化后*原油产生*废弃物是生产润滑油*原料，南充炼油厂采用*是溶剂脱蜡*方 经过裂化后*原油产生*废弃物是生产润滑油*原料  ，  法来生产润滑油 。法来生产润滑油。
三车间:溶剂脱蜡
溶剂脱蜡是石油产品精制*一种重要方法，将润滑油原料通过溶剂稀释和冷冻，使其中*蜡结晶析出，从而降 低润滑油凝固点*过程 。工业上将含蜡原油通过原油蒸馏所得到*润滑油馏分，经过溶剂精制、溶剂脱蜡和加氢精 制（或白土精制） ，可制成润滑油（基*油）和石蜡；
工艺流程*-苯脱蜡装置溶剂包括结晶、过滤、溶剂回收、冷冻等部分 。原料与溶剂在带**套管结晶器内 先与滤液换冷,并加入部分溶剂,再经氨冷和溶剂稀释后进行过滤 。过滤后*滤液和蜡液分别进行蒸发和汽 提以回收溶剂 。所加混合溶剂*组成与溶剂比因原料*质*沸程、含蜡量和粘度等* 及脱蜡深度*不同而异，一般* 乙基*-甲苯溶剂中含*乙基* 40%～60%,溶剂比为 1～4:1 。稀释溶剂分几次加入，有利于形成良好* 蜡结晶 ， 减少脱蜡温差及提高脱蜡油产率 。原料在套管结晶器中*冷却速度不宜过快，以免生成过多*细 小蜡结晶，不利于过滤 。过滤是在转鼓式真空过滤机内进行*，按照原料含蜡量*多少，分别采用一段或两段过滤，从滤液和 蜡液中回收溶剂，均采用多效蒸发及汽提，以降低能耗 。此外，为减少溶剂损失和*，还设有惰*气体 防护* 。
实*型化 ， 自动化发展 。南充炼油厂建厂较早，炼油装 置是比较落后*，污染比较严重，噪音也很大 。而且建厂之初没考虑 到城市*发展速度如此*快，以至于厂区被城市包围，安全隐患越来越严重 ， 亟需调整关停 。南充炼油厂利用 自身在某些产品上*技术优势，选新址建厂改革 ， 发展自身优势产业；随着新能源*开发，南充炼油厂兴建生物柴 油炼制厂 ， 以替代传统能源，具有高-瞻*，这正符合当今石化产业*发展方向 。

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