隐患整改方案（97项安全生产常见隐患及其整改荟萃）
在日常的生产过程中，由于人的因素，物的变化以及环境的影响等会产生各种各样的问题、缺陷、故障、苗头、隐患等不安全因素，如果不发现、不查找、不消除这些隐患，那么就会打扰和影响生产过程的正常进行 。
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一、安全防护
1安全帽无老化，无破损，无人为维修改造
2正确佩戴安全帽：帽子佩戴端正，系紧帽带
3佩戴合格的安全眼镜
4脸部防护罩正确佩戴 。如打磨、切割、破碎等作业 。
5焊接面罩下同样要带安全眼镜 。焊接助手也要使用墨镜
6根据不同工种选择和佩戴合适的保护手套，每个班组必须保证你的员工有手套 。
7现场所有的人员应佩戴反光背心 。
8工作服衣袖不要卷起，不要敞开衣服，防止皮肤直接暴露危害
9司机等应使用保险带，下车时必须戴好防护设备和关上车门
二、高处作业
1安全带不合格，有破损，没有检查标识，如班组有不合格安全带或没有标签的必须及时更换 。
2移动脚手架上工作超过1.8m没有正确使用安全带，安全带应挂在高处
3堆放材料时，装卸材料时，超过1.8m没有使用防坠落保护 。
4高处作业下方没有设立警示区，或警示区安全范围不足（2倍），以及警示区没有封闭留有缺口
5高处作业时安全带没有高挂低用，没有考虑到缓冲带的坠落安全距离 。
6安全带悬挂点不可靠，不牢固，如系挂在钢结构下方，脚手架管边缘等 。
7工具设备在高处没有防坠落保护措施，如使用工具袋或绑扎等措施 。
8交叉作业，下方人员没有得到保护 。
9人员在高处移动时没有做到100%防坠落保护，应使用双钩交替使用 。
10高处作业材料没有及时清理，没有防坠落保护，如使用桶或袋存放松散材料
11作业前没有考虑到进出高处作业层的安全通道
12所有通道口、消防、电箱门禁止堵塞，电线与气体瓶或其他物体禁止放在通道口 。
三、动火作业
1. 电焊机作业前没有检查，焊把线接头（端子）接触不良，造成局部高温起火 。
2. 动火作业前没有对四周安全距离范围内进行检查清理，留有可燃易燃物
3. 动火作业没有配备合格灭火器，灭火器放置位置不当 。
4. 必须有动火监护人，作业过程中出现危险能及时消除
5. 气瓶没有固定，固定位置不正确，应固定在气瓶上方2/3处
6. 不适用的气瓶没有保护钢帽 。存放在气瓶笼中的气瓶没有固定 。
7. 存储气瓶处没有安全标志和警示标示，乙炔和氧气存放距离不够 。
8. 气焊作业时，乙炔气瓶和氧气瓶之间的距离不到5m，气瓶距离动火点不足10m 。
9. 气瓶出线软管老化严重，氧气瓶没有使用防回火装置，没有使用专用软管卡具
10. 高处作业时没有使用接火盆，或下方没有设立禁区 。
11. 在周围环境中出现易燃物体时，使用电动工具或动火作业
12. 在易燃物可燃物存放点附近吸烟，没有必要的警示标识和禁烟标识 。
四、脚手架
1. 脚手架没有标签，标签背面没有检查日期 。
2. 跳板未铺满，不能满足施工需要，缺少跳板造成孔洞 。
3. 跳板绑扎铁丝过细，跳板绑扎方式不正确，每块跳板分开绑扎 。
4. 上下爬梯设定位置不正确，与施工工件冲突 。
5. 爬梯只安装到平台处，应超出平台两个踏步以上
6. 没有正确安装踢脚板，平台四面没有全部安装踢脚板
7. 跳板头开裂未用铁丝绑扎固定 。
8. 移动脚手架搭设的地面不平整 。
9. 木梯子被发现在现场使用 。
五、吊装作业
1. 吊物吊在空中，吊车操作员离开吊车 。
2. 禁止吊车操作员离开驾驶室，不带个人防护设备输入文字
3. 作业半径没有警戒、设立安全警示牌 。工人在吊装作业区走动
4. 起重指挥人员无旗、无哨、手语 。
5. 吊物不使用溜尾绳或使用的溜尾绳太短
6. 吊带使用不正确：吊装棱角物体，没有使用保护措施 。吊带没有使用卡扣连接 。
7. 工作人员从吊物底下穿过，吊起吊物在吊物底下加工 。
六、电气作业
1. 电动工具没有定期检查并张贴设备检验标签 。
2. 非电工私自接线，修理电动工具 。
3. 没有定期检查并及时发现和更换失效的开关电器 。
4. 电动工具电源线破损未及时得到包扎绝缘处理 。
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