2.维护复杂 ， 必须定期更换密封件；
3.维护率高 ， 成本高；
4.需要密封气体；
5.传统液下泵不适合输送易燃易爆物料 。[4]
6.新型潜水泵不适合输送腐蚀性极强的颗粒物料 。
动词 （verb的缩写）潜水泵的组装、拆卸、启动、停止和操作
1.传统潜水泵的装配顺序
(1)将轴承分别安装在轴承箱和轴承座上 。
(2)在轴承端盖A、C和轴承箱上安装毡圈 。
(3)将轴承端盖B和C安装在轴承座上 ， 并用螺栓紧固 。
(4)将轴承安装在轴上 ， 磨损轴承箱 ， 拧上圆螺母 ， 将轴承端盖紧固在轴承箱上 。
(5)将轴装入轴承座 ， 用螺栓固定 ， 拧上调节螺钉 ， 将轴承安装在轴承座上 ， 将挡水圈卡在下轴承的适当位置 。
(6)将连接管固定在轴承座上 ， 将泵盖安装在连接管下部 ， 将叶轮安装在轴下部并拧紧 ， 依次安装泵体前盖 ， 并用螺栓固定 。用轴承箱处的调整螺钉(控制在1-1.5毫米以内)调整叶轮与前盖之间的间隙 ， 调整后用螺母和螺栓拧紧 。
(7)电机支架安装在轴承座上并用螺栓紧固 ， 联轴器部件安装在轴的上端 ， 电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上 ， 电机安装在电机支架上并用螺栓螺母紧固 。
(8)从泵出口顺序安装石棉垫、出液弯头和出液管件 ， 并固定在支座上 。
2.新潜水泵的装配顺序
(1)将新潜水泵的工作台与检修孔盖焊接在一起 。
(2)用吊车吊起泵 ， 慢慢放入井盖内 。
(3)拧紧工作台法兰和泵头法兰 。
开始和停止
1.观察泵的安装基础是否稳固 ， 各部件的螺栓是否全部拧紧 。
2.检查泵的轴向间隙是否调整好(只需拉动联轴器 ， 无摩擦声) 。
3.这种油标有钙基黄油 。
4.检查电机的旋转方向是否正确 。
5.启动电机 ， 打开压力表的龙头 ， 在泵全速工作时 ， 将闸阀的开度调整到要求的范围 。
6.当泵停止工作时 ， 先停止电机 ， 然后关闭压力表旋塞 。
7.当泵长时间停止运行时 ， 应拆卸泵 ， 擦拭干净 ， 涂上防锈油并妥善保管 。
工作
1.注意泵轴承温度 ， 不应超过外界温度35度 ， 但最高温度不应大于75度 。
2.油杯应注满钙基黄油 ， 以确保轴承的正常润滑 。
3.泵运行的第一个月 ， 或运行100小时后 ， 更换电机配套油杯内的黄油 ， 2000小时后更换一次 。
4.定期检查弹性联轴器 ， 注意电机轴承的温升 。
5、在移动过程中 ， 如果发现有任何噪音或异常声音 ， 应立即停车进行检查 。
6.泵应每工作2000小时定期检查一次 。叶轮与泵体(或泵盖)间隙的摩擦力不宜过大 ， 若超过可更换叶轮或前盖 ， 间隙最大值不应超过1.5 mm 。
7.泵工作6小时后 ， 检查机械密封 ， 根据磨损程度进行修理或更换 ， 否则会损坏泵轴和轴承 。
不及物动词潜水泵噪音大的原因
1.机械方面
玻璃钢潜水泵的旋转部件质量不平衡、以次充好、安装质量差、机组轴线不对称、摆动超过允许值、部件机械强度和刚度差、轴承和密封件磨损等 。 ， 所有这些都会产生强烈的震动 。
2.水泵质量等方面
由于进气道设计不合理 ， 导致进气条件恶化 ， 产生涡流 。会引起长轴潜水泵振动 。支撑潜水泵和电机的基础不均匀沉降也会引起其振动 。
3.潜水泵轴承损坏的原因
由于潜水泵长期运行 ， 轴承润滑油变干 ， 轴承损坏 。仔细听声音来自哪一点 ， 用新的轴承更换轴承 。
4.由水力引起的
FY型潜油泵机组振动最常见的原因是潜油泵气蚀和输送管道压力急剧变化 。
5.电气方面
它是电机组的主要设备 。电机内部磁力的不平衡和其他电气系统的失调经常会引起振动和噪音 。
6.潜水泵叶轮抖动的原因
由于腐蚀或倾覆 ， 耐腐蚀潜水泵叶轮螺母晃动 ， 叶轮晃动较大 ， 振动和噪音较大 。
七.潜水泵与自吸泵、离心泵和潜水泵的对比分析
自吸泵:
自吸泵的原理是利用独特的专利叶轮和分离盘强制气液分离完成抽吸过程 。其外观、体积、重量和效率与管道泵相似 。立式自吸泵不需要底阀、真空阀、气体分离器等辅助设备 。正常生产开始无需灌液 ， 自吸能力强 。可替代目前广泛使用的潜水泵(低液位输送泵) ， 可用作循环泵、罐车输送泵、自吸管道泵、电动泵等 。
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