潜水泵原理(潜污泵型号及参数)
介质轴承箱部件处有冷却系统 ， 用冷却水带走热量 ， 新型的液下泵电机和泵同轴连接 ， 设计防爆标准为ExsdIIBT4 ， 适于零区使用 。潜水泵与介质接触的零部件一般根据介质的要求来选择 ， 采用金属和非金属材料 。潜水泵处于驱动和旋转方向:泵由电机通过爪式弹性联轴器直接驱动 ， 泵从电机端顺时针旋转 。潜水泵广泛应用于化工、石化、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业 。 ， 在储罐上输送各种介质 ， 而开式叶轮可用于输送含有固体颗粒的介质 。
二、潜水泵的工作原理
【潜污泵型号及参数 液下泵原理】工作部分浸没在液体中 ， 轴封无泄漏 。并且具有占地面积小、使用可靠、维护方便、耐腐蚀性强等特点 。广泛应用于化工、制药、造纸、石油等工业部门 。
潜水泵的立式电机用螺栓紧固在电机座上 ， 由泵、泵体、中间连接管、泵架、出液管和管法兰通过弹性联轴器直接驱动 ， 用螺栓连接在一起并固定在底板上 ， 整个泵通过底板安装在容器上 。泵的轴向力和径向力(包括泵运行时产生的水压、叶轮和转子的重量等 。)均由安装在轴承箱内的单向推力球轴承和单列向心球轴承组成；以及滑动导轴 ， 保证泵的安全正常运行 。轴承用黄油润滑 ， 导向轴承用输送的液体润滑 。因此 ， 工作时 ， 液位必须高于叶轮中心线 。根据容器的长度L ， 可分为中间导向轴承结构和无中间导向轴承结构 。新型潜水泵的结构是将泵和电机连接成一个整体浸没在液体下 ， 使物料能够准确地输送到目标仓库 。
三.潜水泵的分类、用途和结构特点
潜水泵的分类使用
一、紧套潜水泵
固定式潜水泵通常用于低压直通管道 ， 其密封性能完全取决于堵头与塞体的重合程度 ， 其密封面通过拧紧下螺母压紧 。一般用于PN≤0.6Mpa 。
二.填料潜水泵
盘根潜水泵通过压紧盘根来实现塞和塞体的密封 。因为有填料 ， 密封性能更好 。通常 ， 这种潜水泵有一个填料压盖 ， 塞子不需要伸出阀体 ， 从而减少了工作介质的泄漏路径 。这种液下泵广泛用于压力PN≤1Mpa ，
三.自密封潜水泵
自密封潜水泵通过介质本身的压力 ， 实现了塞子与塞体之间的紧密密封 。塞子的小头向上伸出体外 ， 介质通过入口处的小孔进入塞子的大头 ， 从而将塞子向上压 。这种结构一般用于空气体介质 。
四.油封潜水泵
出现了强制润滑的油封潜水泵 。由于强制润滑 ， 在塞的密封面和塞体之间形成油膜 。这样密封性能更好 ， 开合省力 ， 防止密封面损坏 。
潜水泵的结构特点
1.该泵是一种外形美观的立式潜水泵 ， 直接安装在被输送介质的蓄水池上 ， 不需要额外的占地面积 ， 从而减少了资金投入 。
2.取消机械密封 ， 解决了其他液下泵因机械密封易磨损而需要频繁维护的麻烦 ， 节约了泵的运行成本 ， 提高了工作效率 。
3.采用独特的离心双平衡叶轮输送无固体颗粒的洁净介质 ， 振动噪音极低 ， 效率高；开式双平衡叶轮用于输送含固体颗粒和短纤维的脏液体 ， 运行平稳 ， 无堵塞 。
4.由于设计的改进 ， 新型潜水泵可以输送易燃易爆等轻质材料 ， 磨损小 ， 能耗低 。
5.它的内部结构是由特殊材料制成的 。定子和转子之间有一个间隙 ， 大约等于一张A4纸的厚度 。物料从中间流过 ， 起到两个作用:一是冷却电机 ， 从而保证电机的寿命 。二是液体流经定子和转子之间的间隙 ， 对轴承起到很好的润滑作用 。电机[4]的温升和轴承的磨损得到有效解决 。
四.潜水泵的优缺点
优势
1.潜水泵直接安装在输送介质的容器上 ， 没有额外的占地面积 。
2.传统潜水泵采用独特的离心双平衡叶轮输送含固体颗粒的清洁介质 ， 振动噪音极低 ， 效率高；开式双平衡叶轮用于输送含固体颗粒和短纤维的脏液体 ， 运行平稳 ， 无堵塞 。
劣势
1.需要增加中间罐 ， 运行时需要控制中间罐的液位；
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