五、根据数据的质量特征分类 。
1.测量值检查
计量检验需要测量并记录质量特性的具体数值，获得测量数据，根据数据值与标准的比较判断产品是否合格 。
通过测量值检验获得的质量数据，可以用直方图、控制图等统计方法进行分析，获得更多的质量信息 。
2.计数值检查
在工业生产中，为了提高生产效率，经常使用极限量规(如塞规和卡规)进行检验 。获得的质量数据是合格产品数、不合格产品数等统计数据，但无法获得质量特性的具体数值 。
六、根据检验后样品的状态分类 。
1.破坏性检验
破坏性检验是指检验结果(如炮弹的爆破能力、金属材料的强度等 。)只能在被检样品销毁后才能获得 。
受检样品经过破坏性检验后，完全失去了原有的使用价值，因此样本量小，检验风险高 。
2.非破坏性检验
无损检验是指产品不被损坏，产品质量不发生实质性变化的检验 。大多数检验，如零件尺寸的测量，都是无损检验 。
随着无损检测技术的发展，无损检测的范围正在逐步扩大 。
七、按检验目的分类
1.生产检验
生产检验是指生产企业在产品形成的整个生产过程的各个阶段进行的检验，目的是保证生产企业生产的产品质量 。
生产检验应执行内控标准 。
2.验收
检验是指顾客(需求方)在接受制造商(供应商)提供的产品时进行的检验 。检验的目的是确保顾客接受的产品质量 。
检查验收应执行验收标准 。
3.监督和检查
检验是指由各级政府主管部门授权的独立检验机构，根据质量监督管理部门制定的计划，从市场抽取商品或直接从生产企业抽取产品进行的市场抽查监督检验 。检验的目的是对投入市场的产品质量进行宏观控制 。
4.验证和检查
验证是指由各级政府主管部门授权的独立检验机构，对企业生产的产品进行抽样，通过检验验证企业生产的产品是否符合所执行的质量标准的要求 。比如产品质量认证中的型式试验，就属于验证性检验 。
5.仲裁检验
仲裁是指当供需双方对产品质量发生争议时，由各级政府主管部门授权的独立检验机构取样检验，并提供仲裁机构作为裁决的技术依据 。
八、按供求关系分类
1.第一方检验
生产商(供应商)称为甲方 。首检是指对生产厂家自己生产的产品进行检验 。首检其实就是生产检验 。
2.第二方检验
用户(顾客、买方)被称为第二方 。甲方对采购产品或原材料、外购件、外协件和配套产品的检验称为第二方检验 。第二方检验实际上是进货检验(买检验)和验收检验 。
3.第三方检验
由各级政府部门授权的独立检验机构称为公正的第三方 。第三方检验包括监督检验、验证检验和仲裁检验 。
九 。检查员分类
1.自我检查
自检是指经营者对自己加工的产品或零件进行的检验 。自检的目的是让操作者通过检验了解加工产品或零件的质量状况，从而不断调整生产工艺，生产出完全符合质量要求的产品或零件 。
2.互检
互检是指同一工种或下一道工序的操作人员对加工好的产品进行互检 。互检的目的是通过检验及时发现不符合技术规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，保证加工产品的质量 。
3.特殊检查
【史上最全的质量检验分类 进货检验规程】专项检验是指由企业质量检验机构直接领导的从事质量检验的人员进行的检验 。
X.根据检测系统的组件分类
1.逐批检验
逐批检验是指对生产过程中生产的每批产品逐批进行检验 。逐批检验的目的是判断一批产品是否合格 。
2.定期检查
周期是指时间 。周期检验是以一定的时间间隔(每季度或每月)从一批或几批逐个通过检验的产品中进行的检验 。周期检验的目的是判断周期内的生产过程是否稳定 。
定期检验和逐批检验构成了一个完整的企业检验体系 。定期检验是确定系统因素在生产过程中的作用的检验，而逐批检验是确定随机因素的作用的检验 。
它们是一套完整的投产和维持生产的检验体系 。定期检验是逐批检验的前提 。没有定期检验或定期检验失败的生产系统不存在逐批检验 。
逐批试验是对定期试验的补充，是在通过定期试验消除系统因素影响的基础上，控制随机因素影响的试验 。
一般来说，逐批检验只测试产品的关键质量特性 。定期检查应检查产品的所有质量特性和环境的影响(温度、湿度、时间、气压、外力、负荷、辐射、霉菌、昆虫等 。)在质量特性上，甚至包括加速老化和寿命试验 。
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