进货检验程序(历史上最全面的质量检验分类)
产品质量检验的分类方法有n种，今天给大家列出来 。请分享给你的朋友！
一、按生产过程顺序分类
1.进厂检验
进货检验是指企业采购的原材料、外购件、外协件、附属件、辅助材料、附属产品、半成品入库前的检验 。
进货检验的目的是防止不合格品入库，防止使用不合格品影响产品质量、企业声誉或扰乱正常生产秩序 。
这对保证良好的质量和减少企业不必要的经济损失至关重要 。
企业专职检验员应严格按照技术文件对进货进行检验 。
进货检验包括首(件)样检验和批量进货检验 。
2.工序检验
工序检验又称过程检验，是产品形成过程中各加工工序之间的检验 。
其目的是保证每道工序的不合格半成品不能流入下道工序，防止不合格半成品和不合格批次半成品的继续加工，保证正常的生产秩序 。
因为工艺检验是根据生产工艺和操作规程进行的，起到了验证工艺和保证工艺规程执行的作用 。
过程检验通常有三种主要形式:首件检验；巡回检查；竣工检验 。
3.最后检查
最终检验又称成品检验，目的是确保不合格产品不出厂 。
成品检验是产品生产后入库前的全面检验 。
企业质量检验机构负责成品检验，检验按成品检验指导书的规定进行 。大批量成品的检验一般采用统计抽样检验 。
检验合格的成品由检验员签发，车间方可办理入库手续 。所有不合格的成品应退回车间返工、修理、降级或报废 。
返工和返修后的产品必须重新进行整个项目的检验，检验员应对返工和返修后的产品进行检验记录，以确保产品质量的可追溯性 。
二、按检验部位分类
1.集中检验
将已检验的产品集中在一个固定的地方进行检验，如检验站 。一般最终检验采用集中检验 。
2.实地视察
现场检查又称现场检查，是指在生产现场或产品存放地进行的检查 。大型产品的一般过程检验或最终检验应通过现场检验进行 。
3.移动检查(巡回检查)
检查员应在生产现场对制造过程进行巡回质量检查 。检验员应按检验指导书规定的检验频率和数量进行检验，并做好记录 。
过程质量控制点应是巡回检查的重点 。检验员应在过程控制图上标记检验结果 。
当巡检发现工序质量存在问题时，一方面要与操作人员一起找出工序异常的原因，并采取有效的纠正措施，恢复工序的受控状态；
另一方面，从上一次巡检到当前巡检的所有加工好的工件都必须进行重新检验或筛选，以防止不合格产品流入下一道工序或用户手中 。
三 。根据检验方法分类
1.物理和化学检验
理化检验是指主要依靠量具、仪器、仪表、测量装置或化学方法对产品进行检验并获得检验结果的方法 。在条件允许的情况下，应尽可能采用理化检验 。
2.感官检查
感官试验又称功能性试验，是通过人的感觉器官来评价或判断产品的质量 。例如，形状、颜色、气味、疤痕、老化程度等 。一个产品的好坏通常是通过人的视觉、听觉、触觉或嗅觉等感官来检验的，可以判断产品的好坏 。
感官检查可分为:
爱好感官检验，如品酒、品茶、鉴别产品外观和风格 。只有检验人员丰富的实践经验，才能做出正确有效的判断 。
分析型感官检查，如列车点检、设备点检等，是依靠手、眼、耳的感觉来判断温度、速度、噪音等 。
3.试用标识
试用鉴定是指对产品实际使用效果的检验 。通过产品的实际使用或试用，观察产品使用特性的适用性 。
四、按产品数量进行检查 。
1.全面检查
全检又称100%检验，是指按照规定的标准对所有送检产品逐一进行全检 。
需要注意的是，即使所有检查都是错检或漏检，也不能保证100%合格 。如果你想得到的产品100%合格，你必须重复全检几次才能接近100%合格 。
2.抽样检验
抽样是按照预定的抽样方案，从送检的批次中抽取规定数量的样品形成样本，通过对样本的检验来推断该批次是合格还是不合格 。
3.免检
免检，也称免检，主要是指购买通过国家权威部门产品质量认证的产品或信得过的产品时进行的免检检验 。它们是否被接受可以基于供应商的合格证或检验数据 。
实施免检时，客户往往要对供应商的生产过程进行监督 。监督可以通过派遣人员到现场或获得生产过程的控制图来进行 。
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