模具设计和制造(学习模具设计)
建立正确的模具设计流程，确保设计一次到位，从而保证模具质量和生产周期，帮助企业快速提高效率，提高企业整体的标准化、信息化和智能化水平，增强企业的市场核心竞争力 。
产品的预处理
很多人都有一个误区(我们拿着一个产品就开始匆匆离别) 。首先，我们拿到产品后，不要急着离别 。最重要的是检查产品结构、产品公差的修改和草稿 。有些产品会有一些错误 。当你完成初步处理后，基本上可以确定产品的分型面和结构，以及浇口的位置 。当然，这些最终都要和客户确认 。
确认产品的不合理性 。
分析完产品结构，可以开始设计模具了吗？答案当然是否定的，要想在设计上少走弯路，做出修改，就必须了解客户对模具的要求，而模具必须满足客户的要求 。
客户使用的注塑机吨位和型号 。如果没有确认好，你将无法确认你的模具的浇口套的入口直径、定位环的直径、顶出孔的尺寸和位置，甚至是模架的尺寸、模具的高度等等 。你辛辛苦苦设计了一个好的模具结构，你有成就感，但是模具不能在客户的地方生产，模具的尺寸和厚度不能匹配客户的注塑机，客户也不会接受你设计的模具 。估计那时候你会觉得想哭 。
分析产品的问题点，以及产品夹线、产品材质、收缩率 。不要想当然地认为ABS的塑性收缩率一定是0.5% 。这一点必须和客户确认，需要知道他们最终会用什么品牌的材料生产，是否添加了任何改性材料等等 。如果有，最好熟悉产品的装配关系和产品的用途等 。这些信息对今后的模具结构设计很有帮助 。正因为如此，你才会知道什么是外观，什么是非外观，在哪里可以随意增加拔模角度，在哪里不能改变 。甚至包括一些产品结构 。如果你知道产品的实际装配关系和用途，你就会知道哪种倒置结构可以取消或换成另一种简单的形式 。
必须记住，制作模具的过程就是简化复杂问题的过程 。经常看到一些人为自己做了一个多么复杂的结构而自豪 。我觉得很无知 。因为很多产品工程师可能因为自己的经验问题，设计了一些不合理的结构，如果不能作为下游流程帮助他们改正错误，他们可能总觉得这样的设计还行 。那么我们产品设计师的进度就会很慢 。如下图所示，我们在模具设计师中必须提出产品设计中不能考虑的斜屋顶的位置 。
模具水路 。只有在设计前了解了客户的要求之后，才可以对水路进行可预测的设计，而不需要费心思去设计模具 。后来发现客户需要在模具内部增加其他标准(如日期戳、刻字镶块、排气镶块、排气镶块) 。到时候再换，估计你就半死不活了，因为你的水路，顶针，螺丝等等都安排好了 。
有了这些信息，我们就可以设计模具了 。
第一步是离别，大概是大家都喜欢的一个过程 。因为分型给你成就感 。绘制分模面的原则是简单好，坚决不扫描可以拉伸的东西，也不使用其他高级命令 。其次，在绘制分模面的时候，要有一个整体的视野，尽可能的简化分模面，不要做的太复杂 。如果不是精密模具，那些可以避免的0.1~0.5个插入位置都应该避免 。另外，分型面要遵循一个原则，那就是尽量跟随产品趋势 。这样做的分型面对钳工傅更有利 。使用软件时 。一定要记住每个命令的原理都明白了，那么你就知道什么时候该用那个命令了 。很多时候，不是不会用软件，而是不会学习和使用软件 。同样的命令，有经验的人可以灵活运用 。总之，重要的是思想，而不是工具本身 。制作分型面时，我们只需要知道穿刺面的角度可以有多大就有多大，穿刺面的面积可以有多大就有多大，拉出的枕头位置可以有多大就有多大 。充分考虑你现在拉的分型面，将来实际做模具的时候会不会骂你 。如果你认为你不会被骂，那么好吧，继续 。以后真的被骂的时候，这些都是你的经历 。
制作分模面时，肯定要考虑滑块和斜顶的布置，因为那些也涉及到分模面的变化 。典型的滑块结构是三角函数关系，自己多做计算是可以的，但是要保证斜导柱的角度不要太大，尽量在25度以下 。选择斜导柱的原则是尽量厚，不要太小气，因为斜导柱是受力的 。此外，滑块还分为多种变型结构，如上斜滑块、内拉延滑块、油缸拉延、前模滑块、带滑块的滑块、倒顶滑块、斜顶滑块等 。这些特殊结构充分利用三角函数关系，旨在实现带倒扣产品的脱模和模具的正常开合模动作 。滑块的计算公式如下:
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